Главная >  Измерительный преобразователь тока 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138

Рис. 8-40. Поплавковый маслоуказатель


ях незначительно, так как конвекция масла в них ничтожна, а следовательно, старению подвергается очень малое коли- честно масла.

Преимущества трубчатого маслоуказателя; а) применимость в аппаратах с любыми колебаниями уровня масла; б) хорошая обозреваемость; в) применимость в аппаратах, в которых кратковременно резко изменяется давление масла.

Поплавковый маслоуказатель (р ис. 8-40). Уровень масла определяется поплавком /, плавающим на поверхности масла. Поплавок жестко связан посредством штока 2 с указательным буйком 5, находящимся внутри трубки из оргстекла, на которой сделаны проточки 4 для указания уровня масла.

Поплавок изготавливается из пробки или пенопласта либо выполняется в виде пустотелого металлического или пластмассового шара (цилиндра). Толщина стенки металлического поплавка

0,5-0,8 мм, а пластмассового 2-3 мм. Чем меньше плотность Материала поплавка, тем больше его размеры. Положение поплав-

*ка при отсутствии масла фиксируется скобой 5. Буек изготавливается из металла или пластмассы и для лучшей видимости окрашивается в красный цвет. Шток изготавливается из стали круглого поперечного сечения диаметром 3-4 мм или из тонкостенной стальной (алюминиевой, латунной) трубки. Для уменьшения размеров полого поплавка его следует изготавливать из более легких материалов (алюминий, полиэтилен и др.). При расчете размеров поплавка плотность трансформаторного масла прини-

I мается равной 920 кг/м.

Преимущества поплавкового маслоуказателя: а) масло не подвергается воздействию солнечных лучей; б) возможно большое перемещение буйка или стрелки (при дополнительной передаче); в) хорошая видимость буйка или стрелки.

Более подробно конструкции маслоуказателей рассмотрены в [6].

8-4. КОНТАКТНЫЕ ВЫВОДЫ от ПЕРВИЧНОЙ И ВТОРИЧНОЙ ОБМОТОК

Общие сведения. Контактные выводы от первичной и вторичной обмоток ТТ могут быть щтыревыми или плоскими (ГОСТ 21242- 75). Штыревые выводы представляют собой стержни с резь-



650-1000

17,5

2000

3200

Рис. 8-41. Размеры плоских контактных выводов (мм)

бой, снабженные гайками, между которыми зажимаются подводящие шины. В зависимости от номинального тока и термической и динамической стойкости штыревые выводы могут иметь размеры (резьба метрическая): МЮх 1,5; М12х1,75; М16х2; М20х1,5; M24X2; М30х2; М33х2; М36х2; М42хЗ; М48хЗ и М56 х4. Плоские контактные выводы в зависимости от номинального тока должны иметь размеры, приведенные на рис. 8-41. Толщина плоского вывода не нормируется. Контактные выводы изготавливаются из меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. Они должны иметь надежное антикоррозионное покрытие (серебрение, никелирование, цинкование и др.).

Контактные выводы от первичной обмотки. Конструкция таких выводов зависит от рода установки ТТ и вида провода, из которого выполнена первичная обмотка. В одновитковых трансформаторах внутренней установки вывод составляет одно целое с первичной обмоткой и выполняется штыревым или плоским.

Контактный вывод в виде штыря бывает у ТТ, первичная обмотка которого представляет собой стержень / круглого поперечного сечения (рис. 8-42). На концах этого стержня, выступающих за пределы изоляционной конструкции 2, нарезается резьба. На резьбовую часть навинчиваются гайки б и 7 для крепления подводящих шин 5. Гайки 4 VI 6 изготавливаются из цветного металла, а гайка 7 может быть и из черного. Вместо гаек 6 м.7 может применяться одна гайка 8, снабженная стопорным винтом 9.

Плоский контактный вывод легко получить, если первичная обмотка выполнена из трубы. Расплющивая концы трубы, полу-





Рис. 8-43, Центрирование первичной обмотки

чаем плоские вывода 2 (рис. 8-43). В ТТ с фарфоровой изоляцией при расплющивании концов трубы происходит и закрепление ее в изоляторе.

Центрирование первичной обмотки в фарфоровом изоляторе .обеспечивается конусной шайбой 3 или колпачком 10 (рис. 8-42) либо намоткой картонной ленты с закреплением ее крученым льняным шнуром / диаметром 1-1,5 мм (рис. 8-43, а) или же шайбой 3 с внутренним буртиком (рис. 8-43, б).

В многовитковых ТТ внутренней установки на небольшие номинальные токи концы первичной обмотки припаиваются к контактным выводам. В ТТ наружной установки контактный вывод первичной обмотки выходит наружу сквозь стенку металлического маслорасширителя или фарфоровой покрышки. К части вывода,




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138