обширная литература [13, 38, 49]. Однако для понимания конструкции литых ТТ необходимо отметить несколько важнейших положений, связанных о ЛИЗ.

Основными преимуществами ЛИЗ являются:

возможность получения готового изделия любой формы;

пониженная пожароопасность; вследствие применения кварцевого песка в качестве наполнителя эпоксидный компаунд горит, но не поддерживает горения;

высокая электрическая прочность: кратковременная составляет 20 кВ/мм, длительная - в зависимости от технологии ЛИЗ (открытое литье или литье под вакуумом) - от 3,5 до 19 кВ/мм . 149];

достаточная прочность и монолитность конструкции, жесткая фиксация в заданном положении закладных частей, что позволяет устанавливать литые аппараты в любом положении по отношению Е горизонту;

возможность подборой компонентов получать ЛИЗ с различными физико-механическими свойствами; это преимущество в производственной технологии используется пока очень мало по причинам, связанным со сложностью перестройки технологического процесса и переналадки оборудования;

меньшая трудоемкость изделий, в основном за счет сокращения сборочных работ.

Наиболее широкое применение в качестве ЛИЗ для ТТ в СССР получил компаунд ЭДЗ-1 на основе эпоксидной смолы мйрки ЭД-8. В качестве ее эквивалента часто применяется смола марки Эпокси-2000 производства ЧССР. Компаунд о ее применением обозначается ЭДЗ-2.

Компаунд ЭДЗ-1 (ЭДЗ-2) относится к группе компаундов горячего отверждения и состоит из следующих компонентов: смола ЭД-8 по ГОСТ 10587-84 или Эпокси-2000 (100 ч по массе), отвердитель - ангидрид фталевый по ГОСТ 7119-77 (30 ч), наполнитель пылевидный - молотый кварц марки А или Б по ГОСТ 9077-82 (200 ч).

Приводим основные физико-механические свойства этого кЬм-; паунда:

Прочность при разрыве, МПа, не менее............ 50

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее..... 100

Ударная вязкость, Дж/м, не менее.............. 9

Теплостойкость по Мартенсу, С, не менее........... НО

Коэффициент теплового линейного расширения в интервале температур (20-130)°С, К-*, не более.............. 40.10-S

. Водопоглощение в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) ®С, %,

не более.......................... 0,06

Плотность, кг/м, ие более.................. 1900

Удельное объемное сопротивление, Ом-м, не менее....... Ы08

Удельное поверхностное сопротивление. Ом, не менее..... ЫОб

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц и температуре (23 ± 2) С, %, не более ............... 0,006

Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц, не более ..... Б

Электрическая прочность кратковременная, МВ/м, не менее . . 20

Технология приготовления ЛИЗ и заливки изделий содержит следующие основные этапы:

просев, прокаливание пылевидного кварца при температуре 700-800 °С или просушивание при температуре 120-150 °С;

расплавление эпоксидной смолы при температуре 130-140 °С;

перемешивание под вакуумом при температуре (125 ± 5) °Q смеси смолы с наполнителем;

введение отвердителя и перемешивание его со смесью смолы и наполнителя; допустимое время перемешивания от Момента введения, отвердителя до разливки компаунда в формы определяется разностью между сроком жизни компаунда (время, по истечении которого вязкость компаунда начинает резко нарастать и ой становится непригодным для разливки) и временем, необходимым для заполнения компаундом заливочной формы; срок жизни компаунда ЭДЗ-1 составляет 30-40 мин; . i

разливку компаунда в формы; формы с установленными в них закладными частями (магнитопроводы, обмотки и др.) должны быть до заливки прогреты До температуры 125-130 °С; для получения высококачественных изделий формы перед заливкой нужно вакуумировать и заливку производить под вакуумом;

полимеризацию компаунда при температуре 120 °С в течение 14 ч;

охлаждение отливки; во избежание механических напряжений в компаунде оно должно быть медленным.

При проектировании ТТ с ЛИЗ необходимо учитывать ряд ее особенностей. Ниже кратко отмечены основные ИЗ этих особенностей:

1. Необходимо обеспечить достаточно надежное крепление закладных элементов в заливочной форме с тем, чтобы их определенное взаимное расположение сохранялось в жидком горячем компаунде вплоть до его полимеризации.

2. Температура заливки и полимеризации ЛИЗ равна 120 °С, поэтому независимо от класса нагревостойкости ТТ все материалы должны быть рассчитаны на воздействие укайаннОй температуры в течение необходимого технологического времейи.

3. Конструкция ТТ с ЛИЗ неразборная и перемонтируемая, что налагает повышенные требования к надежности всех внутренних деталей и узлов.

4. Существенную долю в общей трудоемкости занимает сборка и разборка заливочной формы. Исходя из этого, при проектировании ТТ следует обращать внимание на то, чтобы конструкция изделия позволила применить заливочную форму с минимальным числом разъемов. При проектировании формы нужно обеспечить уклоны для ее разборки и извлечения отливки. Уклон зависит от глубины формы и выбирается, как правило, Не менее 2-3°. Из

Таблица 6-6. Коэффициенты линейного теплового расширения

ЭТИХ же соображений большое значение имеет чистота поверхности заливочной формы, особенно тех ее частей, которые по отношению к отливке являются внутренними (например стержни, формирующие окно шинного трансформатора).

5. Во избежание адгезии компаунда . к заливочной форме внутренняя поверхность ее смазывается специальной разделительной смазкой на основе кремнийорганического каучука. Это обстоятельство нужно иметь в виду, так как следы смазки неизбежно сохраняются на поверхности трансформатора.

Эпоксидный компаунд обладает хорошей адгезией ко всем металлам и большинству изоляционных материалов. По отношению к ряду неметаллических материалов (фторопласт, полиэти-лентерефталат, полиэтилен, капрон, кремнийорганические материалы и т. п.) адгезия компаунда низкая. Для повышения адгезии поверхности материалов должны быть очищены и обезжирены.

6. В процессе полимеризации происходит химтческая усадка компаунда, составляющая до 2 % его объема. Химическая усадка направлена к центру массы компаунда. В основном химическая усадка происходит в то время, когда компаунд находится еще в не затвердевшем состоянии. Для пополнения объема компаунда в форме должна быть предусмотрена подпитка за счет литника.

7. Для обеспечения высокого качества изоляции не рекомендуется создавать изоляционные зазоры между заливаемыми элементами с помощью различного рода.прокладок.

8. Весьма важное значение имеет то обстоятельство, что эпоксидный компаунд и материалы, залитые внутри изоляционного блока, имеют разные коэффициенты линейного теплового расширения (КЛТР). Значения КЛТР материалов, наиболее Часто применяемых- в конструкциях ТТ, приведены в табл. 6-6. В результате этого уже в процессе охлаждения полимеризованной отливки, а затем и в эксплуатации при изменении температуры ТТ внутри отливки могут возникать значительные механические напряжения. Они могут привести к изменению метрологических характеристик ТТ вследствие изменения магнитных характеристик электротехнической стали, зависящего от механических воздействий. Результатом этого может быть также разрушение ЛИЗ.