ходном режиме с предельными параметрами тока к. з. (кратности 10 и постоянной времени затухания 0,3 с) подтверждено расчетным путем с учетом полученных экспериментальных данных.

Полные погрешности в указанных условиях составляют для обмоток Pi и Р4 не более 20 %, для обмоток И, Pj и Ра при остаточной индукции, равной нулю, -не более 40 %.

Результаты испытаний подтвердили, что компенсирующая емкость является одновременно эффективным средством, обеспечивающим устойчивость ТФРМ-И50-АУ1 к волновым процессам при к. 3. на линиях 1150 кВ. Частота основной гармоники собственных колебаний во вторичных переходных токах при отключениях к. 3. в первичной цепи равна 230 Гц, амплитуда составляет не более 15 °о амплитуды основной гармоники частоты 50 Гц, а постоянная затухания -менее0,01 с, что предотвращает ложные срабатывания современных быстродействующих защит линий 1150 кВ под влиянием этой гармоники. Другие гармоники собственных колебаний практически равны нулю.

КТТ выдержал испытания на электродинамическую (ПО кА) и термическую стойкость (40 кВ, 2 с).

Испытания ТФРМ-1150-АУ1 показали, что его технические характеристики полностью удовлетворяют требованиям энергосистем по точности при работе в установившихся и переходных режимах.

Результаты исследований изложили Н. В. Борю, В. А. Носа-чев, В. И. Руденко, М. М. Сизинцев, Б. С. Стогний, Б. Н. Танке-вич, В. А. Черненко, В. К. Тимошин в статье Каскадный трансформатор тока типа ТФРМ-1150-АУ1 [Электротехническая промышленность. Аппараты высокого напряжения, трансформаторы, силовые конденсаторы, 1983. № 6 (140)], а также Б. С. Стогний, Е. Н. Танкевич, В. А. Черненко и А. Ф. Беспалый в статье Новое поколение высоковольтных преобразователей тока с нормированными характеристиками в переходных режимах (Энергетика и электрификация. Киев; изд-во Техника . 1985. № 2).

ГЛАВА ВОСЬМАЯ

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА

8-1. МАГНИТОПРОВОДЫ

Магнитопроводы высоковольтных трансформаторов тока изготавливаются из тонколистовой электротехнической стали по ГОСТ 21427.0-75 - ГОСТ 21427.3-75. В настоящее время для изготовления магнитопроводов ТТ наиболее широкое применение получила анизотропная холоднокатаная электротехническая

278 \

0,01

Рис. 8-1. Кривые

0,02 Dfi3 0,0t 0,05 0,06 0,08 0,1

D,J 0, 0,5 0,8 0,7 0,80,31,0

еависимости угла потерь от индукции для отожженных ленточных магнитопроводов из электротехнической стали марки 3411 при различных частотах

Сварит ттпт в 2-3 кати

Рис. 8-2. Спиральные (ленточные) магнитопроводы

сталь марок 3413, 3414 и 3405. Эта сталь изготавливается в виде рулонов, листов или резаной ленты и имеет с одной стороны электроизоляционное термостойкое покрытие толщиной не более 5 мкм. Раньше для изготовления магнитопроводов широко применялись анизотропная холоднокатаная электротехническая сталь марок 3411 и 3412 и изотропная горячекатаная электротехническая сталь марок 1511 и 1512. Для магнитопроводов высокочастотных ТТ обычно применяется изотропная горячекатаная электротехническая сталь марки 1521, имеющая меньшие удельные потери. Основные характеристики отечественных электротехнических сталей приведены в табл. 8-1-8-8 и на рис. 8-1.

Начальные участки кривых намагничивания достаточно точно могут быть представлены выражениями, приведенными в табл. 8-9.

Прочие свойства электротехнических сталей более подробно рассмотрены в [37], и не будем на них останавливаться. Следует лишь отметить, что удары, сотрясения и механические напряжения (наклеп), которым неизбежно подвергается электротехническая сталь при транспортировке и обработке (штамповке, резке и навивке), приводят к частичному нарушению структуры стали, а следовательно, к ухудшению ее магнитных свойств. Нарушенная структура стали может быть восстановлена специальным отжигом магнитопровода. Поэтому все магнитопроводы ТТ подвергаются отжигу.

По конструкции магнитопроводы ТТ могут быть спиральными или пластинчатыми.

Спиральный (ленточный) магнитопровод образуется путем навивки рулонной ленты 1 на цилиндрическую или овальную оправку (рис. 8-2). При отсутствии рулонной ленты магнитопроводы могут навиваться из полос 2, нарезанных из листа. Длина каждой полосы должна превышать длину окружности магнитопровода не менее чем в 1,5 раза. Если длина листа недостаточна, то отдельные полосы соединяются между собой по длине точечной сваркой. Полосы накладываются одна на другую внахлестку с перекрытием 10-20 мм в зависимости от ширины ленты и свариваются. Число сварных точек 5-12. Для удобства транспортировки и намотки обычно свариваются по длине 2-3