Цузской стали Imphysil). Разработана новая сталь кубической текстуры с малым отлнчнем свойств вдоль и поперек проката [99]. Известна н малотекстурованная сталь, свойства которой мало зависят от направлення проката н занимают промежуточное место между обычной холоднокатаной н горячекатаной сталью [147]. Сплавы 50Н, ЗЗНадС, 79НМ, 80НХС и др. текстуры не имеют. Тек-стурованные сплавы (50НП, 65НП) для трансформаторов обычно не применяют.

q о <п q

Рис. 3.1. Диаграмма магнитных свойств листа холоднокатаной текстурованной стали вдоль различных направлений.

В табл. П3.4, ПЗ.З значения pi и Bi приведены для типовых индукций (0,3; 0,5; 1; 1,5 тл). При необходимости определить потери для другой индукции В с большой для практики точностью используем, исключая зоны маленьких и близких к Ве вндукцнй, зависимости [99, 106, 62, 26]

= p = p[{BIBt)\ (3.2)

где Bi - ближайшая индукция к интересующей нас величине В\ pj -потери при этой индукции. При Bi=\ тл

Pi=Pi и р = р[В\ (3.3)

= - знак пропорциональности (здесь и далее).

Зависимости (3.2), (3.3) справедливы и для потерь готовых сердечников pi, р.

Для некоторых материалов приводим также на рис. 3.2 фактические кривые р (В) при частоте 50, 400, 2400

0,05 J \D,i5 3350 ,15

0,1,008)3360 0,05

0,2 0,4 0,Б 0,8 В,юл

0,2 0,4 В,тл

Рис, 3.2. Удельные потери магнитных материалов в зависимости от индукции при различной частоте.

-сплавы и холоднокатаные стали, - - - - - горячекатаные стали.

И 50 ООО гц. Кривые зависимости индукции В от напряженности Я даны на рис, 3.3.

Свойства отечественных магнитодиэлектриков и ферритов приведены в табл. П3.5,

Фирма Siemens (ФРГ) разработала ферриты с величиной Ан до 10 000 (марка сиферрит - Т), коэффициентами tg б/р-н до 6 (марка Л). Последняя марка имеет и пониженные потерн при высокой частоте, меньше, чем у лучших сплавов даже очень малой толщины. Высокими свойствами

в части TKpiii временной стабильности обладают ферриты японских фирм. Интересен феррит Н6Д, имеющий отри-н,агс.[ьную величину IKj.!.

Зависимость магнитных свойств от частоты. С ростом частоты сильно растут ]ютери и падает проницаемость [I. из-за вредного действия вихревых токов. Эти ухуд- В,тл шения уменьшаются, если с росгом частоты уменьшать толщину стали (сплава). При правилыю выбранной толщнне и не очень маленьких индукциях меньше всего при изменении частоты меняется величина Н (см. рнс, 3.3).

Для силовых т, м. м. наиболее важна зависимость от частоты потерь р. Ее не удается выразить аналитически, и наиболее достоверны данные, снятые при нужной частоте (см. табл.

ПЗ.З, ИЗ.4, рнс. 3.2). Все же, при постоянной толщине материала и постоянной индукции В можно пользоваться орнентировочиой зависимостью (по нашим данным)

/Л--/. (3-4)

Значения частотного коэффициента потерь О приводим в табл. 3.1. В caюм первом прнближсиии л*) =1.5 и

(3.5)

Таблица 3.1 Зпачсппл частотного коэффициента потерь

Л, а [см

Рис, 3.3. Кривые намагничивания

ста,1С1! иа переменном токе:

/ - стиль Э,!20, 2 - Э351), 3 - 3-12, 4 - Э14.

l.iiiiiiasoH ч;и гот,

400-1500 1500-5000 Свыше 5000

& для материалов при их толщине к мм

0/2 О , 15 О ,08 и, 0 5 О ,02

1.7 1,7 1,7

1,6 1,6 1.6

г, ОН

0,150,05

801I.XC, ЗЗИКМС

О . 1

1,15 1 2 Г.4

1 75 1,75 1,75

о ,02

1,2 1,3 1,4