Зависимости (3.4), (3.5) тем точнее, чем ближе пересчитываемые частоты. Они справедливы н для потерь готовых сердечников р р. Фактические зависимости потерь р от частоты для ряда материалов прн индукциях 0,3; 0,5,

в 1тл

Холоднокатаная сталь Э350{ХВП)

---Сплабы никеля

Рис. 3 4. Удельные, потери магнитных материалов в зависимости от час юты п ри разлпч fioft индукции.

1 тл приводим на рис, 3.4. По этим данным, пользуясь зависимостями (3.2), (3.3), можно достаточно точно пересчитывать потери р на другие индукции.

У магнитодиэлектриков и ферритов величина рн неизменна вплоть до частоты fr по табл. П3.5, а потери также растут. Приводим иа рнс. 3.5 зависимость потерь от частоты для феррита марки JV фирмы Siemens с пониженными потерями (сравни с потерями сплавов по рис. 3.4).

Роль толщины материала. Уменьшение толщины стали (сплава) при дайной частоте целесообразно только до определенных пределов, после чего рост потерь на гистерезис сводит на нет уменьшение потерь на вихревые токи. Поэтому для каждой частоты существует своя оптимальная толишна материала. В частности, было показано 126], что для частоты 400 гц получившая ранее преимущественное применение толщина стали ЭЗ... 0,08 лш иеоправданио тонка. Лучше сталь толщиной 0,15 мм, имеющая практически те же потери, но более дешевая и те.к-нологичиая в производстве. Сейчас сталь Э340-Э360 толщиной 0,15 мм при частоте 400 гц включена в ГОСТ н уже широко распространена.

Рекомендации по выбору материалов. Обобщение данных по свойствам материалов, часть из которых изложена вьнне, позволяет дать рекомендации по выбору магериа-лов, их марок и толщины в зависимости от назначения и рабочей частоты т. м. м. (табл. 3.2). Размеры лент и цеиы основных материалов

даны в приложении (табл. П3.1, П3.2). Соображения о выборе материалов приведены также в § 11.10 и 11.12.

Лучшими свойствами, чем обычная сталь ЭЗ..., обладают холоднокатаная преинзионная сталь ЗСТА и сталь с кубической текстурой (потери на 15-30% меньше, чем у стали марки ЭЗбО). Аналогами нашей сталн ЭЗ... в зарубежной технике являются гайперсил (США), нмфнзил (Франция) и др., аналогами сплава 50Н - анистер, 79НМ - мюметалл, пермимфи, сплава 35НКХСП - пер-миивар. Наименьшие потерн в широком диапазоне частот имеют сплавы 79НМ и 80НХС, При частоте до 5 кгц практически те же потери у сплава ЗЗНКМС (толщины 0.02- 0,05 мм) при гораздо большей индукции Bs (см. табл. П3.4).

Дополнительно к табл. 3.2 укажем железоалюмииие-вый сплав 16ЮХ, имеющий максимальную величину \\. до

0,1 2 1 681 2 * 6et7 2 f f,KZU

Рнс 3 Г) Удельные потерн ни келе1ЮГ0 феррита в зависимости от мсюгы при раз ычнон

ИИДуКЦИ!!.

Таблица 3.2

Рекомендуемые лшгнитные материалы

П р ;1 м е ч а н тг П- 1 . Обозначен:-! ГС - т. м. м. сог.чзсующие, ГП - ими-.льспыу, ПЧ, ВЧ - иоиышснной и пысокой частоты, ИС, НВ - ча11мечь11!1\ стоимости :г иоса.

1 Дли 1 И 11 т. .м. м- ВЧ bgjmo/kho iipmreireuHe фи1)ригои Марок НН, !1П1, ВЧ, НМ, И 1 , .

1. Для Tll npni-iLnror 1-,илч-е сплаЕьг 50НХС, ,58НС, :S4HKMn.

4. Для 1 [-1 ирп длительности импульсе! t мспес 0,25. 0,2з-О, !, О,. )--! и биле i .vkchk г;1лщг!11ь; мз i tpiia.ioh со;ласлми,г соответственно 0,01 - 0,03, 0.02-0,05, 0,04-О.ОВ, 0,1)5-0,1 мм.

5. См. также условия (1.64),