гроптчоусгойчмвоп эмалью с фнгиспдом (]Ф-92-ГС). Для катушек с кремнийорганической пронигкой применяю! покровные эмали ПКУД9, ПКЭ-22.

Лакоткани ЛХ, ЛХ4, асбестовые материалы применить не рекомендуется. То же линоксирювые трубки для выводов. Пригодны для этих целей стектолакочулкн ТКС (па кремиийорганическом лаке), ТЭС (полиэфирном) и ТЛС (мас:1Сиом). В иоследием случае требуется допо.тиительиое покрытие тропико\стойчивой эмалью (ГФ-92ЛС).

r.taea 4

ОСПОВЫ П-ХГТОЛОГИП ТРАНСФОРЛГ\ТОРОЛ

4.и JfJыхшованиые { epdcmittm

Несмотря иа появление ЛС, в определенной мере сохраняют свои позиции и ШС, особенно для т. м. м. наименьшей стоимости, где объем н вес не так важны и где они во многих случаях вполне выдерживают коикуреицию и даже иногда - для малых т. лк м. - одерживают в ней верх (см. §2.2 и ]1,12). Предполагается, что в предстоящие годы сохранится массовый выпуск т, м. лк с ШС (лптллионы штук в год). Заметим, что за рубежом для т. м. м. промыиь ленной и бытовой аипарат\ры в большинстве случаев по-прежнему применяют ШС, не переходя к ленточным.

Штамповать или резать пластины южпo лишь при их то.1Щгшс до 0,2 мм, с трудом - до 0,1 мм (для >птпиатюрных т. м. м. в отдельных случаях удается еще снизить эту грантщу).

Для 1ПС до последнего времени применяли только нстек-стурованные материалы (стали и сплавы). Теперь все чаще применяют и текст\рова1шую холоднокатаную сталь (при частоте 50 гц). Хотя полностью свойства стали при этом не используются (см. § 2.2), а сама штамповка затруднена (быстрее изнашиваются штампы), все же получается выпгрьш! по сравнению с горячекатаной сталью (конкретнее см, § I ]. 12). Тем более, что с 1967 г. цена на листовуго холоднокатаную сталь установлена ниже, чем иа горячекатаную (см. табл. П3,2). Лист при штамповке иластни располагают так, чтобы оси стержня, продольных ярем и соответственно вырубки-замыкающен (если она есть) совпали с направлением проката (см. ppic. 2.4, 2.6). Тогда поперек текстуры поток пойдет только в коротких поперечных стержнях (двух у пластин по рис. 2,6, а, одном - по рис. 2.6, б). Рост потерь и особенно намагничивающего тока вес равно, конечно, произойдет, по его мож[ю существспио снизить,

уширяя поперечные ярма и снижая в них индукцию. У нормализованных пластин УШ (см. табл. П14.9) уширены и продольные ярма, ио это уже ничего полезного, как правило, не дает.

Для сердечников, собираемых из нарезанных пластин (большие т. и. м,), все пластины режутся вдоль текстуры листа. Но и это не позволяет хорошо использовать свойства стали. В частности, это обусловлено расхождением осей потока и текстуры в углах сердеч1шка при изгибе магнитной линии (см. рис. 3.1). Несколько улучшает дело скос стыкуемых граней пластин на 45°.

Основная масса ШС делается из штамиоваииых пластин, обычно типа Ш (УШ), реже - II и О. Технологический процесс состоит из заготовительных операций, штамповки пластин, удаления заусенцев, отжига для восстановления магнитных свойств, ухудшающихся иа предыдущих операциях, изоляции пластин и шихтовки сердечника. Вальцовка создает догшлнительный наклон пластин, и есть предложения ее исключить, поскольку последующая изоляция делает заусенцы безопасными (еще лучше, когда высокое качество подготовленных листов и процесса штамповки вообще исключают появление заусенцев). Перед штамповкой материал режут на полосы (ленты) нужных размеров при помощи роликовых ножниц, имеющих сменные диски. Скорость резки - до 50 м/мин, возможно одновременное выполнение до двадцати резов.

Штампуют пластины на прессах мощностью до 25 т; в массовом производстве применяют механизированные линии, полосы автоматически подаются под штампы с помощью электромагнита, пластины снимают с помощью вибролотков. Штампы с пластинками твердых сплавов выдерживают до 30 мли, ударов (против обычных 0,4). Подобная линия дает 250-300 пластин (вместе с замыкающей) в минуту.

Отметим, что в зарубежной технике практикуется поставка готовых пластин (и стальных и железоникелевых) с гарантируемыми свойствами. У нас централизованное производство пластин для ШС, к сожалению, отсутствует.

Опшиг пластин из трансформаторных сталей производится в нагревательных печах при ограничении доступа воздуха (укупорка асбестом или песком с укладкой чугунной стружки и промазкой щелей огнеупорной глиной), Температура отжига 800-900 С с выдержкой 2-4 час.