Охлаждение - со скоростью 50 С в час. Загрузка и выгрузка из печи при 500-700* С. Отжиг снижает потери на 10-20%, намагничивающий ток - на 15-35%.

Пластины из железоникелевых сплавов отжигают при более высокой температуре -желательно 1000-1200С. Наилучитее качество обеспечивается при отжиге в вакууме или водороде. Длительность отжига - 10-15 час, охлаждение - медленное с печью, в ряде случаев форсированное. Отожженные пластины из железоникелевых сплавов чувствительны к механическим напряжениям и требуют бережного обращения.

В отдельных случаях, при поинжеиных требованиях к качеству трансформатора, ведут ускоренный отжиг без укупорки пластин или совсем отказываются от отжига. Но это нежелательно.

Для уменьшения вихревых токов в сердечнике пластины изолируют лаком (§ 3.5). Прежде применялась прокладка пластин тонкой бумагой. Прогрессивными методами изоляции пластин из трансформаторной стали являются фос-фатирование и паровое оксидирование. Оксидирование ведется при 450-500 С. Толщина слоя 5-8 мк. Фосфати-рование в ванне с кислотным марганцевым фосфатом при 96-98 С дает пленку толщиной 10-20 мк. Оба вида изолирования дают теплостойкую (до 150-200° С), эластичную и влагостойкую пленку. Для железоникелевых пластин возможно оксидирование охлаждением на воздухе после нагрева на 600-700° С в течение 0,5-2 час.

Для т. м. м., работающих при частоте 50 гц, а при небольших индукциях - и при повышенной частоте, нанесение специальной изоляции на пластины ие обязательно. Достаточна пленка окисла, которая неизбежно покрывает пластины во время отжига и пребывания на воздухе, тем более, что начат выпуск холоднокатаной стали, поставляемой е нанесенным силикатным покрытием, исключающим опасность сваривания пластин при отжиге.

Способ изоляции пластин, так же как и их толщина н состояние поверхности, влияет на величину коэффициента заполнения сердечника k(.. Практические величины приведены в табл. 14.1 (§ 14.3).

Несмотря на принимаемые меры, магнитные свойства материала в процессе обработки несколько ухудшаются. Потери возрастают на 15-20%, а в тонких материалах - до 30% (при исключении отжига цифры увеличиваются).

Это учгиывают при расчетах коэффпцисито.м к ио выра-жеппям (5.21) - (5.24) и по табл. 14.3. При отсугствии отжига возрастает и иапряжеииость намагничивания Н.

Наиболее трудое1ка заключительная операция- тик-товка с£рдсчнш:а. Сборт\а плает1Н1 встык пока осуществляется вручную. Сборка же вперекрын1ку (рне. 2.4) в массовом производстве делается иа полуавтоматах, что снилсаст долю этой операции в обиден трудое.\н\ости изго-ToBJieHHH до 20 о. Лучнше отсчес1 вепньге полуавгокгагы шихтуют до 500 еердечп(ков (нсбо..1ЬпИ). размеров) в смену, кассетьт гюиолпяются иримо о процессе работы. Последние несколько пластин вес же приходится ;1;Оии1хтовывать вручную.

В СССР проделана значительная работа по совершенствованию техггологии ШС. Большой и питерееный опыт накопили Мпнекий и Вердскин радиозаводы, Рижские ВЭФ и завод им. А. С. Попова, Рыбинский элсктротсхииче-екий завод и другие нредириятия. (Сейчас на передовых предприятиях в расчете на 100 пластин средних размеров трудоемкость ггри массовом выпуске составляет около 4 нор1\юипну 1\ Велетея работа по синжепию этой величины до 2,

4.i. .jehutohfbfeeep!}ean ,4( и-t .голоО/шнаlaaiiou

стали

Перед началом изготовления tK- лен га [роходит !1ред-варптельи\ю Юдготовк\. Дальиейпшч темю.-шгия различна для ЛС 3a\nvnyii.i~< и p;rn,ei\nibix- Рассмотрим раздельно эти этагп>1.

Подготовка ленты. Она вк.-ночасг в себя разрезк} леигы на полосы необходимой ншрины, епяше заусенцев п грата е кpoюк, обезжиривание и очистку поверхности ленты и нанесепие изоляционного слоя. Разрезка ленты ио ширине производится только в тсд случаях, когда пщрипа поставленной ленты ие соответствует требуемой. При еерийпо.м изготовлении сер.ечппков обычно используегся ншрокая номенклатура .аент, поставляемая мета.ллургичеекой промышленностью (см. табл. 113.1, §3.1), и нсобходп.мость в разрезке ленты отпадает.

Обезжиривание и очистки поверхности ;ienTbi 1К-обхоДимы .для того, чтобы обссиечип, о да.тьиейиюм раипомериое

нанесение на ж\п\ стоя изоляции, usooiaiu ;ia\глсрожн-вапня ста.тн в iijiouecce oi/Kina ii пpeдopanнть от загрязнения лгеханизл! разрегп! ленты, Стальная лент*а nocrynaei обычно весьма сильно загрязненной - тальком, окалиной, слоем затвердевшей минеральной смазки. Если лента относитстьно чиста, ее очцску можно производить после разрезки. (В ряде случаев качесгвенные сердечники можно получить п нз иеобезжиренноп лепты,)

В опытном и мелкосерийном производстве распростр;ь ней следуюииш способ обработки лепты. Перед очисткой ее вымачивают в течение 10-12 час в авиадпонном бензине. После стекаиня бензина и подсушки рулон ленты устанавливают на п])псгюсобление, где лепта разматывается и пропускается со скоростью до 12 м/мин через ванну с бснз1гном, по выходе из которой протирается от остатков загрязнений фетровыми прокладка\иЕ, Пр]т наличии ржавчины ленту nponyciaiOT через 15 и -пьпт раствор соля1ЮН кислоты. После про.мывки и протирки лепту высуншвают либо нагретым воздухом, .тибо, после слютки се в рулоны, в Сушильном шкафу. Иногда бензин заменяют венской известью. До HpocyiHKH ленту в это.м случае промывают горячей водой.

С-воеобразным является способ тсрмовакуумиого обез-Ж}триванпя ленты, разработа1птый под руководством Л. А. Кондрапкого. Рулоны лепты загружают в вакуумный сушильный шкаф, в котором нагревают до 350-40()С и выдерживают в вакууме (25 10 - мм рт. ст.) в течение часа. При этом исоргаиичсские масла испаряются с по-верхвюсти ленты. Пары отсасываются форвакуумным насосом и конденсируются в отстойнике. Достонпствами этого способа яв;1яются простота и иск.тючение огнеопасных токсических веш.еств, по оп мзлопропзводителен.

Наиболее прогрессивен метод обезжиривания и очистки ленть! при помощи ульт])азв}ка, осуществленный в СССР при круппосерипном изготовлении ЛС. Лепту предварительно протираюг резиновыми нротирами. Обезжиривание производится при температуре 70-80 С в воде, в которой при помощи ультразвукового генератора и ни1слевых вибраторов возбуждаются колебания с частотой 18-24 кгц. Лента со скоростью 5-16 м/мин протягивается на расстоянии до 1 мм от поверхности вибраторов, электрическая мощность которых составляет несколько киловатт. Ультразвуковое обезжиривание обеспечивает высокую