производительность, исключает пожароопаспость, оздоровляет условия труда. После обезжиривания ленту протягивают через сушильную камеру. Отечественная уста1ювка (двухручьевая) типа ОЛ-Ш, на которой производится ультразвуковое обезжиривание лент толщиной 0,35 мм и шириной до 50 мм, обеспечивает производительность до 1000 м1час. Ее вес 750 кг.

Разрезку ленты производят на дисковых (иногда - роликовых) ножницах. Ленту предварительно наматывают на бобину ножниц, откуда при разрезке подают к режущим элементам - дискам (роликам). (Создана установка, позволяющая разрезать ленту и непосредственно в рулонах.) Скорость движения ленты составляет 6-50 м/мин. На пути к дискам ленту хорошо пропустить через фетровые прокладки для снятия грязи. Резка ленты 11роисходит под воздействием режущих кромок одной пары дисков, вращающихся навстречу друг другу. Оси дисков расположены так, чтобы режущие кромки заходили друг за друга на глубину, несколько большую, чем толщина разрезаемой ленты. Таким образом, чем толпге лента, тем больпте должна быть заходность дисков.

В направлении оси диски сдви11уть1 точно иа ширину диска. Расстояние между кромками дисков равно требуемой ширине ленты. Диски изготовляются из инструментальной стали высокой твердости. Их боковые поверхности обрабатываются по I, П классу точности, 10-му классу чистоты. Для резки лент различной ширины нужно иметь набор ножей (дисков). Ножницы могут снабжаться несколькими парами режущих дисков, т. е. выполняться многоручьевымн. Такие ножницы более производительны, дают более высокое качество резки, чем одноручьевые, но более сложны в изготовлении. В настоящее время применяют 1южнииЬ1 с числом ручьев от 5 до 20. По мере износа диски заново шлифуют. Для сохранения плотного соприкосновения между дисками рабочей пары 1шсле шлифовки необходима возможность их перемещения вдоль оси. Соприкосновение ножей должно происходить под !1ажимом, тем большрш, чем больше толщина разрезаемой ленты. Точность установки ножей, как и точность их изготовления, определяет величину заусенцев на ленте после резки. Современные конструкции ножниц обеспечивают получение заусенцев небольшой величины. Так, для лент толщиной 0,05 мм удается получшъ заусенцы величиной не бо-

лее 2-4 мк, для лент 0,08-0,2 мм- не более 4-8 мк. Точность соблюдения ширины ленты достаточно высока. При толщине ленты 0,35 мм разброс но ширине в производственных условиях не превосходит 0,3 мм. Прецизионная резка тонких лент обеспечивает точность резания dz 0,05 мм. Созданы конструкции ножниц, позволяющие резать ленту толщиной от 0,02 до 0,35 мм и шириной от 80 до 150 мм и более. Однако при переходе от более толстых к тонким лентам следует менять диски, иначе величина заусенцев увеличивается.

Лента после разрезки дисками подается лентопротяжным механизмом на приемные кассеты, иеки которых должны быть из мягких материалов, чтобы не портить кромку ленты. Вращение кассет и режущих дисков осуществляется одним приводом через различн?:.1е кинематические передачи. Передача вращения на кассеты происходит через фрикнноиное звено, обеспечивающее выравнивание скорости резания и намотку ленты в кассеты путем автоматического изменения степени проскальзывания.

Указанным способом удается резать ленту толщиной вплоть до 0,01 мм. Однако более высокое качество тонких лент (0,02 мм и тоньше) может быть обеспечено, еслгт при разрезке такие ленты сложить но толщине в многослойный пакет (до 5-8 слоев). Слои проклеивают и подпрессовы-вают на специальных валках. После резки разделение слоев производится расклинивающим устройством.

После разрезки производится снятие заусенцев и при-тупливание острых кромок ленты. Это необходимо для обеспечения плотного прилегания слоев ленты и уменьшения вероятности замыканий соседних лент, ухудшающих электромагнитные свойства сердечников. Указанные операции можно производить механическим путем, обычно с помощью абразивных камней. При этом лента со скоростью 10-15 м/мин пропускается последовательно через 2-4 камня с уменьшающейся зернистостью. Камни имеют дугообразные лунки, стенок которых касаются края леиты, протягиваемой с определенным натягом. Один камень удаляет заусенцы и притупляет кромку ленты с одной стороны (например, нижней), другой камень - с другой стороны (например, верхней). Вместо абразивных камней применяют и металлические ножи, также имеющие дугообразную режущую кромку. После обработки таким способом ленты толщиной 0,35 мм остающиеся заусенцы не превы-

uiaiar по иеличинс 2-3 мк, что вполне допустимо. Иногда ленту протягивают между двумя абразивными кругами, вращающимися в противоположных направлениях. Недостаток всех этих способов - износ (притупление) инструмента, В этом отпонтснии более стопки металлические резцы.

Рассмотренные способы снятия заусенцев обеспечивают удовлетворительное качество для ие onenii тонких лент (0,05-0,08 и больше). Для обработки более тонких лент целесообразно, кроме того, иримснеипс подкатки на 1-2 мк между стальными в?1Л1ами высокой твердости.

Способ электро1Юлировк11 пра1\Тическое применспие наи1ел в производстве сердечников из железоникелевых сгктавов (см. § 4.3).

Нанесение склеибающе-изоляцнонного слоя. Применяются два различных способа изоляции ленты. В первом это делается при помощи эмали толщиной 5-10 мк, которая оплаиляется затем в процессе отжнга сердечников, что обеспечивает люнодипюсть из1Х)товленио1о сердечника и уменьшение И1ума при работе трансформатора. Слой наносится при протягивании лепты через ванну со скоростью 5-10 mImuu, при этом иа ленте осаждас1ся тот или И1юй состав из его 1;одно11 cycneimni. Затем при температуре 800-700 С эма;п1 онлав.тяется (а с одпоГ! стороны снимается), ленту охла/кдают и наматывают [la боб1Н1ы. Такой процесс осуществлен в сери11ной установке типа СЛ-4М производительностью до 1000 м!час для лент пшриной до 50 мм и Г0ДЩ1НЮЙ 0,35 мм.

При втором способе изоляция склеивающих функций ие выполняет. Монолитность сердсчн1П\у придается после отжига снециальпой пропиткой. Здесь наи1ел пртп[енеиие метод оксидироваиня лепты, т, с, создания ип ее поверхности тонкого сдоя окиста, Оксидирование производится до навивки в свобод1ю свернутых рулонах, нагреваемых до 600С и выгружаемых на воздух после выдержки npFi этой тс\шера1\рс в течение 1,5-2 час. Достоти!Ством С1Ю-соба является простота и обеспечение высокого качества сердечников при разных частотах, вплоть до ультразвуковых.

Лента 1\южст изо.тиронаться также е помощью керамических составов, по способу В. А. Антропова, с помощью растворов на основе бихромата аммония, гидрата окиси магния (с последующей пропиткой сердечников), метода напылеигщ изоляционного гюрошка в электростатическом поле (в зоне коронного разряда),