Выбор конкретного изоляционного состава зависит от характера дальнейшего технологического процесса и режима отжига.

Способ катафореза нашел в основном применение для сердечников из спецнальиых сплавов {см. § 4.3),

Из оплавляемой изоляции {первый способ изолнции ЛС) иптроко раснространеиа с1Ск.тоэлаль № 29, песм(}тря на существенные недостатки. Она не выдерживает длительного отжига при нужных тедшературах {800° С и более), поэтому приходится ограН]чнваться коротким отжигом, порядка 20 мин (в полуокислительпой среде), не дающим требуемого качсстиа ЛС. Эмаль содержит 70% свинца, вредга для людей и вредно действует па ленту.

Более теплостойки (до 950 С) составы на основе жидкого стекла, например суспензии с кремневой кислотой, с двуокисью титана, oiaict.ro алюминия. Но и эти составы недостаточно техно.тогичны, вызывают при резке сердечников усиленный износ ниструмента, кроне того, гигроскопичны. Изоляция трудно снимается и ее приходится оставлять с двух сторон .тенты.

Задача получения изоляционного слоя требуемого качества еще ждет своего решения. Ведутся работы по созданию бессвипцовпстых оплавляемых эмалей. Возможен также отказ от оплавления изоляиии и переход к способу последующей пропитки при исиользовапии для изоляции состава на основе бпхромата аммония.

От вида изоляции, толщины ленты и качества дальнейшего технологического процесса зависит величина коэффициента занолиения к. Так, у тороидальных ЛС она несколько выше, чем у прямоугольных. Изоляиия эмалью и жидким стеклом даст несколько пониженные значения

во сравнению с оксидной изоляцией, составами иа базе бпхромата аммония. Значения коэс)фпциси га запол1Юния

для наиболее распростраиеииых на практике условий приведены в табл. 14.1.

Замкнутые сердечники. Закгкнутые ЛС; изготовляют методом навивки подготовленной ленты на металлических оправках. Тороидальные сердечники навивают на круглых оправках требуемого диаметра. Прямоугольные сердечники (для БТ, СТ ц ЗТ) навивают на прямоугольных оправках, форма которых повторяет форму окна сердечника,

iB крупносерийное! производстве можно применить отечественное оборудование для изготовления разрезных

сердечников, если исключить операцию резки, Сейчас созданы комплекты КЛС для ленты толщиной 0,35 мм (см. ниже), создаются установки н для более тонких лент. Опиитем возможные техпроцессы для опытного и мелкосерийного производства.

Изоляция ленты, если она ие нанесена заранее, может осуществляться иеносредетвенно при навивке путем протягивания ленты через камеру с молотым тальком или со взвешенным распыленным маршалнтом.

Навивку сердечников производят па токарных или специальных станках. Для получения плотной навивки необходимо обеспечить достаточный натяг ленты - около 5-10 кг/мм для тонких лент и до 10-25 кг/мм для ленты 0,35 мм. При навивке прямоугольных сердечников желательно применять также обкатку сердечников прижимным роликом примерно с тем же уси.тием. Скорость навивки зависит от мощности станка и размеров сердечника и может составлять от 10-50 до 100 об/мин (для тороидальных сердечников н выше). Разработаны стайки, не требующие натяжения ленты при намотке.

Отжие. Навитые сердечники для снятия меха[ических напряжений проходят операцию отжиги. Во избежание деформации сердечник отжигают иа тех же оправках, на которых они навивались. Снаружи они плотно охватываются формующими скобами. Скобы и оправки должны быть жаропрочны. Наилучпщс результаты обеспечивает вакуумный отжиг или отжиг в очень чистом водороде. Вакуум составляет 10 - 10 мм рт. ст. Нагрев контейнера с сердечниками ведет-ся до температур!! 850-9500, которая выдерживается 3-6 час в зависимости от размеров сердечников и сздкн. Охлаждение идет с печью со скоростью 100° С в чае. При температуре 600° С вакуум снимается и контейнер сообщается с атмосферой для окисления (изолирования) кромок ленты. Если сердечники навивались из стали, не прошедшей первый отжиг иа заводе-изготовителе (что в принципе приводит к лучшему качеству ЛС), температура отжига увеличивается до 1100- 1150° С (лишь дли стали ЭЗЮ она несколько меиьиге). При таких температурах возможно сваривание соседних слоев ленты, сгорание склеивающей эмали. Поэтому прн использовании таких способов изолягщи первый, высокотемпературный, отжиг лучше вести до навивки сердечника. Изготовленный подобным образом сердечник имеет маг-

нитные свойства, воспроизводящие исходные свойства материала (почти).

Очень высокое качество] обеспечивает вакуумный (10 мм рт. ст.) отжиг в магнитном поле напряженностью

В,тл

Рис. 4.1. О влиянии способа отжига на потери ленточных сердечников из холоднокатаной стали.

0,5-1 aicM. Температура отжига 1100° С, которая достигается сначала при быстром подъеме до 600° С и затем по 100° С на час. Выдержка прн данной температуре 4 час. Охлаждение с печью до 400* С при скорости падения температуры 50° С/шс. Величина у отожженных таким образом ЛС из стали Э360 поднимается до 4000 - в несколько раз больше, чем нормируется по ГОСТу. На практике, ввиду простоты осуществления, часто применяют безвакуумный отжиг сердечников, изготовленных из изолированной ленты, Б том числе и весьма кратковременный (20 мин - 1 час) от;киг без укупорки сердечников. Полного восстановления свойств стали такие режимы не обеспечивают. Для иллюстрации на рис. 4.1 приведены кривые потерь в сердечнике при вакуумном (7) и кратковременном безвакуумном {2) отжиге. Есть сведения, что кратковременный отжиг не обеспечивает длительной стабильности магнитных свойств во времени.

Сердечники с изоляцией ленты оксидной пленкой из-за возможности сваривания ленты сколько-нибудь длительному безвакуумному отжигу подвергать нельзя. Температура и длительность упрощенных режимов отжига связаны с размерами сердечников и видом изоляционного состава. Так, маршалнт и тальк допускают отжиг сердечников в любом режиме.