Пропитка. Сердечники с изоляцией леиты стеклоэма-лямн, прогпедиию длителыилй отжиг, для приобретения необходимой механической прочности должны дополн!ь тельно ио1\рываться ciaenBatoHtHM составом. Еще более целесообразна нронитка, если лента перед намоткой сердечника пе 1К )крываласв оплавляемым изоляционным слоем (тальк, оксидная изоляция). Пропитка производится после отжига. На монолигный иропптаииый сердечник можно неиосредствепно, без защитных каркасов, накладывать обмотки, не опасаясь ухудшения его магнитных свойств. Однако такое ухудшение свойств может вызвать сама пропитка из-за возможных прн этом механических напряжений. Например, пропитка эпоксиднымн компаундами! приводит к росту потерь в сердечнике до 30 и и чамагпи-чивающих токов - в 2,5-3 раза (максимально). Пропиточный состав поэтому должен быть достаточно эластичным. Лучшие по1азатсли обеспечивают клей БФ-4 и лак ГФ-95, практически не влияюн[ис на свойства сердечников (см. рис. 3.8). (хрдечиики с такой пропиткой не должны при эксплуатации иметь температуру выпю 130-150 С.

Иногда у торопдалып>1х сердечников после пропитки острые кромки снимают ini токарном станке.

Разъемные сердечники. Ргзт,ели1ые IC изготовляют двумя прнициппально различп1)1ми способами: навивкой и резкой сердечника, штамповкой и гибкой ленты. Некоторое время назад казалось, что второй способ более перспективен для крупносерийного производства, первый - мелкосерийного [2G1. Однако опьгт показывает, что в обоих случаях первый способ лашел более вшрокос применение, хотя есть крупносерийные итановкп, осионаипыс па втором способе изготовления сер;т,ечппков. До Koruia вопрос о преимуществах того и другого способа нельзя считать решенным. PaccMorpiiM оба способа.

Разрезные ЛС способ навивки и резки. Для получения этим огасобом разъелиюго сердечника навитый замкнутый сердечник разрезают на две половники. Подобные сердечники получили название разрезных. Павивка и отжиг ссрдечштков, предназиачепиых для резки, осуществляются точно так же, как и замкнутых сер,течннков. Режим отжига в этом случае скз.зывается на различии свойств сердечников в нсско.тько меньшей стенеии. К склейке (иропшкс) здесь нредъявляются более высокие требования, 1юско.тьку необ-ходихю обеспечить высокую дюнолитность сердечника,

исключающую какие-либо деформап,ии половинок сердечника, образующихся после резки. Сначала рассмотрим технологию для опытного и мелкосерийного производства.

Пропитка. Необходимое качество, если монолитность сердечника обеспечивается этим способом, дает пропитка хорошо высушенных сердечников клеем БФ-4. Она осуществляется попеременно под вакуумом и иод давлением в тренировочном режиме. Вязкость клея 80-90 сек по ВЗ-4. Вакуум 10-20 мм рт. ст., давление 2-4 атм. Каждый цикл длится около 5 мин, число циклов 3. Сушка ступенями при температурах 80, 100, 130° С с выдержкой по 1-2 час. После выпрессовки сердечники лакируются окунанием в клей вязкостью 180-200 сек в течение 15- 20 мин. Заключительная сушка сердечников ведется при возрастающих тремя ступенями температурах от 60 до 140° С с выдержкой на этих ступенях от I до 2 час. Удовлетворительные результаты дает также пропитка модифицированным компаундом МБК-3, лаками ФЛ-98 {тонкие ленты) и МЛ-92 (лепта 0,35 мм).

Сердечники с одним резом (рис. 2.21) можно пропитывать и лаком ГФ-95, обеспечивающим несколько меньшую механическую прочность. Наилучшую монолитность сердечников без ухудшения их электромагнитных свойств дает пропитка компаундом КП-10. Однако, по исследованиям Е. И. Фридман, после длительного теплового старения таких сердечников (прн температуре 150° С) наблюдается заметный рост магнитных потерь (до 40%) и намагничивающих токов (до 80%). Пропитка компаундом КП-10 ведется иод вакуумом 20-40 мм рт. ст. (15-20 мин) с последующей выдержкой при атмосферном давлении (15 мин). Сушка ведется при 125-150° С и продолжается всего 4 час.

ЛС для теплостойких т. м. м. можно пропитывать крем-нийоргаиическими лаками К71, К55, хотя они и в большей мере снижают магнитные свойства сердечников (механическая прочность сердечников высокая).

Для условий крупносерийного производства iipn замене оплавляемой эмали другими составами с последующей пропиткой сердечников разрабатывается установка ультразвуковой пропитки и терморадиационной сушки. Длительность пропитки - I-1,5 час, сушки - 3-4 чае. Такая установка должна войти в комплект оборудования для механизированного производства ЛС.

7-516 97

Резка. Пропитанные или склеенные сердечники подвергаются разрезке. Операция резки очень ответственна, ибо оказывает наиболее глубокое влияние на качество сердечника - вводит неизбежный зазор в магнитную цепь и приводит к росту потерь на вихревые токи из-за замыкания соседних листов ленты в месте реза. Резка может быть произведена различными средствами: фрезой, аиодно-меха-ническим или электроискровым способами. Однако наилучшие результаты дает резка абразивными кругами - корундовым и, особенно, алмазным. Этот способ сейчас самый раснространениый.

Поаче резки кругами дополнительной обработки торцов сердечника обычно не требуется, достаточна легкая про-тир ка мелкой шкур кой. Зазор в месте стыка половинок обеспечивается при этом до 10-15 мк на сторону, что вполне приемлемо (при резке алмазным кругом - меньше). Для резки применяют круги средней твердости на вулка-ннтовой связке с зернистостью 80, толш.иной 1-1,5 мм, диаметром 300-200 мм. Скорость вращения круга 3000- 5000 об/мин, подача 0,1 мм на один рабочий ход, скорость движения стола 30-40 двойных ходов в минуту.

Резку можно вести на заточном или спетщально приспособленных универсальных металлообрабатывающих станках. Разработаны также специальные станки для резки сердечников, обеспечивающие изменение режимов резания в широких пределах.

При резке сердечник закладывается в приспособление, между губками которого и сердечником устанавливаются стальные пластинки толщиной 1-2 мл1, разрезаемые вместе с сердечником.

Недостаток обычных кругов - быстрый износ. В ОКТБ Комитета гю делам изобретений и открытий прн СМ СССР разработаны высокостойкие круги на металлической связке. Они будут опробованы и для изготовления ЛС.

Резка фрезой может производиться на фрезерном стайке Толщина фрезы 1-2 мм, скорость вращения 75-200 об/мин. После резки фрезой для уменьшения зазора необходимо дополнительно обработать торцы сердечника торцовой фрезой или абразивным кругом. Для уменьшения замыканий лент по торцу режущий инструмент лучше подавать не сверху, а сбоку (в плоскости торца).

Известны различные фигурные формы реза (см. рис. 2.8) для улучшения стыковки и магнитных свойств сердечни-