изоляционного состава ленты использована водная суспензия жидкого стекла с кремневой кислотой.

В целях перекрытия зазора разработана также технология, позволяющая получить полусередчиики, замком входящие один в другой. Такой сердечник в различных стадиях изготовления показан на рис. 4.4. Ои, однако, из-за удвоения индукции в местах перекрытия не имеет

Рис 4.4. Разъемный ленточный сердечник с со1лененисм полусердечников в замок в процессе изготовления.

преимуществ но сравнению с сердечником, плоскости которого хорошо обработаны. Лишь при дополнительном введении в замок ферромагнитного порошка качество сердечника повышается. Достоинством такого сердечника является легкость его сборки и крепления в трансформаторе. Широкого иримспеиня описанные специальные способы ие получили.

4,3. Лепточпые сердечники UJ железоникелевых сплавов

Сердечники из железоникелевых сплавов долгое время изготовлялись только в виде замкнутых, как правило, тороидальных сердечников. Однако теперь для специальных т. м. м. (см. гл. 16) успешно освоено изготовление

и разъемных сердечников. В отличие от ЛС нз стали, разъемные сердечники из железоникелевых сплавов всегда изготовляют способом навивки и резки. В технологии изготовления этих сердечников много общего с рассмотренной выше, однако имеется и специфика, которую мы н рассмотрим.

Подготовка ленты. Лента нз железоникелевых сплавов поступает от изготовителя относительно чистой. Она покрыта обычно лишь тонким слоем легко удаляемой смазки. Поэтому очистка ленты производится после ее разрезки по ширине и снятия заусенцев. Разрезка ленты рассмотрена в § 4.2 и дополнительных особеиностей не имеет.

Снятие заусенцев. Снятие заусенцев может производиться описанным выше способом (§ 4.2). Подкатка применяется чаще и может сочетаться с предварительным прошкурн-ваннем ленты наждачной бумагой. Более прогрессивным является способ электрополировки, особенно при обработке тонких лепт (минимум 0,01 мм).

Разработанный Н. И. Матвеевым методом электрополировки лент в рулонах осуществляется следуюпшм образом. Рулон леиты нужной ширины помещается в освинцованную медную трубку, охватывающую вставленный рулон с обеспечением между трубкой и рулоном хорошего контакта. Коицы трубки подключаются к положительному полюсу источника постоянного тока, полируемый рулон становится анодом и осуществляется электролиз. Процесс сопровождается растворением в электролите заусенцев полируемого рулона. Для ускорения процесса он ведется при высокой плотности тока. Температура рулона должна быть ниже температуры электролита, поэтому должно вестись интенсивное охлаждение рулона через трубку.

Электрополировкой можно снимать заусенцы даже значительной величины (больше 10 мк). Однако для исключения излишнего растворения ленты желательно ограничивать величину заусенцев и тем сильнее, чем тоньше лента. Процесс электрополировки весьма производителен. Заусенцы в 10 мк удаляются в течение 5-10 мин. В зависимости от толщины ленты скорость электрополировки составляет от 600 до 3000 м/час прн объеме ванны 3 л, токе 25 (2 и диаметре рулона 100 мм.

Обезжиривание и очистка. Ввиду большой чистоты железоникелевых лент обезжиривание и очистка их осуществляются легче, чем стальных. Предварительного

Ьымачивания здесь не требуется. Лента обезжиривается путем медленного протягивания через ванну с обезжиривающим раствором. Часто лента последовательно пропускается через черновую и чистовую ванны. На входе и выходе из ванн лента протирается фетровыми прокладками, после выхода из ванны просушивается. Иногда в ванну устанавливают ролики, вращающиеся встречно движению ленты и несущие волосяные щетки, дополнительно очищающие ленту. Ролики могут также выполнять роль направляющих элементов.

Обезжиривающими составами могут быть бензин, ацетон, четыреххлористый углерод. Последний не пожароопасен, и в этом заключается его существенное преимущество. Однако его пары очень ядовиты, что требует принятия сугубых мер предосторожности (интенсивная приточно-вытяжная вентиляция и др.).

Очень часто операция очистки ленты совмещается с операцией снятия заусенцев, и обе операции осуществляются последовательно на одной установке.

Способы изоляции леиты. Изоляция ленты из железоникелевых сплавов должна отвечать дополнительному требованию по сравнению с изоляцией стальной ленты - она должна быть более жаростойкой, поскольку отжиг сердечников в этом случае идет при более высоких температурах (превышающих 1000° С). Взаимодействие материалов изоляционного слоя с магнитным материалом здесь особенно иеже.)1ательно, ибо при этом свойства материала ухудшаются существенно. В то же время к ЛС для т. м. м. не предъявляется столь высоких требований, как, скажем, к ЛС для магнитных усилителей. Поэтому здесь возможны некоторые упрощения по сравнению с технологией изготовления последних. Вопрос о способах изоляции тесно связан с вопросом о навивке сердечников, поскольку нанесение изоляции чаще всего производится непосредственно в процессе павивки. Известны применявшиеся на разных этапах следующие способы изоляции: электрофорезпая изоляция, припудривание ленты тальком, механическое нанесение на ленту различных суспензий. Из таких суспензий известны взвесь молотого песка в смеси кремннйорганического эластомера и бензина (ЭОК). смесь с кремнийорганическим лаком и толуолом окиси магния (состав симатол) или двуокиси титана (состав тиситол). В случае пленочно-кера-мической изоляции навивка и изоляционное покрытие