ле}1ты могут производиться раздельно. По исследованиям И. А. Шварца, этот метод ие обеспечивает высокого качества сердечников и его следует применять при пониженных требованиях (а также для ЛС из сталей 33...).

Процесс электрофореза состоит в анодном (анафорез) или катодом (катофорез) переносе под воздействием электрического поля на поверхность ленты изолирующего вещества, находящегося в состоянии суспензии в смеси органического растворителя и стабилизирующего состава. Известны суспензии кремневой кислоты (двуокиси кремния) в ацетоне, более новые - окиси магния в четырех-хлорнстом углероде, окиси алюминия в метиловом спирте. Стабилизаторами являются раствор коллоксилина, олеиновая кислота и др. Толщина покрытия составляет несколько микронов.

Наилучшее качество сердечников обеспечивают элек-трофорезные способы. Напряжение между лентой и вторым электродом составляет при магнезиальной суспензии 100-150 в, кремневой - 20-60 в. Скорость движения ленты через ванну с суспензией от долей метра до 6 м/мин и более.

Магнезиальная суспензия меньше действует па материал ленты в процессе отжига, в чем ее основное преимущество. Технология нанесения теплостойких изоляционных покрытий для ЛС высокого качества установлена нормалью НО.054.024.

Известен также способ нанесения па ленту изоляции методом механического накатывания (для леит толще 0,02 мм). В качестве изоляционного состава используется водная суспензия окиси алюминия и окиси магния, причем отношение окислов составляет 4:1. Лента предварительно обезжиривается пропусканием по ней тока, а после нанесения изоляции таким же способом высушивается. Достоинства способа - пожаро- и взрывобезонасность, отсутствие вредных для персонала компонентов среди используемых материалов.

Известен также метод опыления ленты маршалитом в пылевой камере. Изоляция ленты путем оксидирования осуществить не удается, так как при последующем отжиге происходит воздействие окислов железа и никеля на ленту и сваривание ее смежных витков.

Особое место занимает сплав 16ЮХ (алфенол). Леита из этого сплава имеет естественную пленку окисла и допол-

нителыюй изоляции ие требует. После отжига сердечник закаливается в масле.

Навивка сердечников. Навивка происходит иа специальных установках обычно одновременно с нанесением изоляционного слоя. Усилие цатяга леиты при навивке около 10 кгЫм. Прн навивке больших сердечников его можно доводить до 40-60% от сопротивления разрыву.

Навивка сердечников с электрофорез ной изоляцией происходит иа электрофорезных установках со скоростью несколько метров в минуту. Установки могут быть с вертикальным и горизонтальным ходом леиты. В первом случае уменьшаются габариты установки и оказывается возможным некоторое увеличение скорости движения леиты. Однако равномерность нанесения слоя изоляции прн этом ухудшается. Современные установки снабжены специальными регуляторами иатяга, воздействующими иепосред-ственно иа наматываемый участок ленты, автоматическими системами слежения за правильностью укладки ленты, счетчиками витков леиты, автоматическими остановами по окончании навивки заданного диаметра сердечника и т. д.

Отжиг сердечников. Качественный отжиг сердечников может быть произведен только в вакууме или в очень чистом водороде. Исследованию режимов отжига ЛС посвятили свои труды ряд советских специалистов, среди которых

много сделавпшй

П. Л. Стрелец.

Рекомендуемые режимы отжига сердечников в вакууме (10 мм рт. ст.). приводим в табл. 4.1. Скорость нагрева

Таблица 4.1

Режимы отжига .ПС h;j cn.iiaBUii

* с помещением на I час в воду, а затем на воздух, ** При TeMnepayvoe 800 С в контейнере создается магнитное поле (10 - 1 5 а/см).

2U0~25U° Счис. Время выдержки >сгаиавлггваегся в зависимости от размеров ЛС. Для сравнения па рис. 4.5 приводим режимы отжига для сплавов анистер и пермимфи {см. § 3.1), реко.мендуемые французской фирмой Imphy.

Осдбснцо высокие свойства получаются при вакуумном отжиге в магнитном поле {0,5-1 а/см). Величина Лн увеличивается на 15%, а у такого сплава, как 35НКХСГ1,-

woo воо

if DO

%BDQ %Ч-00

too

2 If 6

Время., час

в 10 iZ

г if- Б 8 iO 12 время, час

Рис. 4,5. Режимы огл(ига :нарубсж1гых сп.кЧЕов.

Гораздо больше, причем потери уменьшаются в 2-3 раза. Многократный отжиг вреден. Для отжига применяются лечи специальной разработки и ш приспособленные лечи ЦЭП-301, ОКБ-704.

Прочие операции. Пропитка сердечников перед резкой осуществляется клеем БФ-4 вязкостью 80-90 сек 1ю ВЗ-4 в следующем режиме; сушка при 100° С - 1 час, сушка под вакуумом {Ш-15 мм рт. ст.)- 30 мш, пропитка при троекратном чередовании вакуума (720-740 мм рт. ст., в течение 7-10 MUfi) и давлении 2-3 атм (в течение 3-5 мин), сток излишков клея - 1 час, сушка при 80 С - 2 час, при 100° С- 1 час, прн 130° С - 2 час.

Сердечники, подлежащие резке, покрываются затем кистью или окунанием тонким слоем эпоксидного компаунда с добавкой жидкого тиокола (10%) и отвердителя - полиэтиленполиамина (8%). После покрытия - сушка при 20° С в течение 4 час и при 100° С в течение 2 час. Эти режи-.мы обеспечивают полную сохранность магнитных свойств материала. Даже последующая намотка катушек иепо-средственио на сердечники, пронитанныс этим способом,