Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

МАТЕРИАЛЫ

продолжение табл. 18

Марка

HRC, не менее

Назначение

ФБХ6-2

Наплавка горнодобьшающего и торфо перерабатывающего оборудования, работающего в условиях -интенсивного абразивного изнашивания с умеренной ударной нагрузкой

Наплавка лопастей ишномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля и торфа, лопастей венти-лянионных дымососов, деталей земснарядов, колец дезинтеграторов и тому подобный деталей

Наплавка лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля, зубьев одноковшовых и роторных экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров, лопастей вентиляционных дымососов, лопаток дробеметов и т.п.

ПОРОШКИ из СПЛАВОВ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21448-75 в ред. 1990 г.)

Порошки из сплавов предназначены для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повьпценных температурах или в агрессивных средах.

В зависимости от химического состава порошки из сплавов для напл.пк,; изготовляют марок: ПГ-С27, ПГ-УС25, Ш-ФБХ6-2, ПГ-ЛНК ПГ-СР4, ПГ-СР2 и ПГ-СРЗ.

Основой химического состава порошков тре\ последних марок является никель.

Основой порошков остальных марок является железо.

В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов дтя наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

В условном обозначении порошков из сплавов ш\я наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому

сост.ву.

Например, порошок из сплавов лля наплавки марки ПГ-С27 крупный имеет обозначение:

ПГ-С27-К ГОСТ 21448- 75

19. Твердость напла&1енного сюя н назначение порошков

Марка (тип)

HRC. не менее

Назначение

ПГ-С27

(ИН-У40Х28Н2С2ВМ)

Наплавка деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственньгч машин и друшА. работающих в уатовиях абразивною и:н{ашивания при температуре до 500 °С с умере1{иыми ударными нагруклми



Марка (тип)

HRC.

не менее

Назначение

ПГ-СР2 (ПН-ХН80С2Р2) ПГ-СРЗ (ПН-ХН80СЗРЗ)

35 45

Для наплавки и напыления деталей уплотни-тельных поверхностей арматуры тепловых и атомных элекфостанций, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред

ПГ-УС25 (ПН-У50Х38Н)

Наплавка деталей сельскохозяйственных машин и других, работающих в условиях интенсивного изнашивания без ударов

ПГ-ФБХ6-2 1ПН-У45Х35ГСР)

Наплавка деталей угледобьшающего и торфопе-рерабатывающего оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания

ПГ-АН1 (ПН-У25Х30СР)

Наплавка деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и других, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами

ПГ-СР4 (ПН-ХН80С4Р4)

Наплавка и напьшение деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах до 600 °С и воздействию агрессивных сред

ПРУТКИ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21449-75 в ред. 1990 г.)

Пр\тки предназначены для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или агрессивных средах.

В зависимости от химического состава пр>тки для наплавки изготоаляют марок: Пр-С27: Пр-ВЗК; Пр-ВЗК-Р.

Прутки изготовляют литыми со шлифованной или необработанной поверхностью; прутки марок Пр-ВЗК и Пр-ВЗК-Р диаметром 4 и 5 мм изготовляют шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

Размеры прутков:

диаметр 4 мм, длина 300 и 350 мм;

диаметр 5 и 6 мм, длина 350 и 400 мм;

диаметр 8 мм, длина 450 и 500 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков с диаметрами 14, 22, 33 и 45 мм, длиной от 300 мм и выше, прутки марки Пр-ВЗК-Р - длиной от 250 мм.

В заказе указывают марку прутка и ГОСТ.

20. Твердость наплавленного слоя н назначение прутков

Марка (тип)

НКСэ. не менее

Назначение

Пр-С27

53,5

Натавка деталей, работающих в условиях ин-

ПрН-У45Х28Н2СВМ)

тенсивного абразивного изнашивания с умерен-

ными ударными нагрузками при температурах

до 500 °С



Марка (тип)

НКСэ. не менее

Назначение

Пр-ВЗК

41,5

Наплавка деталей, работающих в условиях абра-

(ПрН-У10ХКбЗВ5)

зивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С. воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по метатлу

Пр ВЗК-Р

47,5

Наплавка деталей, работающих в условиях абра-

(ПрН-У20ХК57В10)

зивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С. воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу

ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ (по ГОСТ 20072-74 в ред. 1988 г.)

Сталь предназначена для изготоатения де-татей. работающих в нагруженном состоянии При температуре до 600 °С в течение длительного времени.

Классификация. По видам обработки стать подразделяют на горячекатаную; кованую; калиброванную; калиброванную шлифованную.

По состоянию материала стать подразделяют на термически необработанную; термически обработанную - Т: нагартованную - Н (для катиброванной стали).

В зависимости от назначения горячекатаную и кованую сталь подразделяют иа под-фуппы: а - для горячей обработки даатением: б - лля холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности): в - хтя холодного волочения (подкат).

Назначение стати (подгруппу) указывают в заказе.

Примеры обозначений: Горячекатаная квадратная стать со стороной квадрата 30 мм. обычной точности проката В. марки 20ХЗМВФ, предназначенная ;ътя холодной механической обработки (подфуппа б), без термической обработки:

Квадрат

В 30 ГОСТ 2591 -

20X3 МВФ - б ГОСТ 20072 - 74

Горячекатаная полосовая стать толщиной 36 мм. шириной 90 мм. марки 20ХШ1Ф1БР-Ш, предназначенная для холодной механической обработки (подфуппа б), термически обработанная (Т):

Паюса

36 X 90 ГОСТ 103 - 76 20Х1М1Ф1БР-Ш - б - Т ГОСТ 20072 - 74,

Калиброванная круглая сталь диаметром 25 мм. кватитета hlO. марки 12X1МФ. нагартованная (Н), качества поверхности В:

Круг

25 ~ hlO ГОСТ 7417 - 75

12X1 МВФ -П-В ГОСТ 20072 - 74

Технические требования. Горячекатаную и кованую стать перлитного класса в соответствии с заказом посташшют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.

Горячекатаную стать и кованую стать мар-тенситного класса поставляют термически обработанной (отожженой. отпущенной или норма1изованной с высоким отпуском).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282