ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического.

На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.

Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки AS материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.

Примечание.К деталям простой геометрической формы относят, например, плоские монолитные детали с габаритными размерами до 50 мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и раз-ностенностью не более 2 : 1, а также детали - тела вращения с отношением диаметра к высоте не более I : 2 и толщиной стенок 3-5 мм.

Квалитеты в табл. 42 установлены для размеров, оформляемых одним формующим элементом формы (i), и размеров детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (А2, Аг) (рис.

36). Размеры категории А2 и Аг могут быть получены меньшей точности, чем Аи в результате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.

Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к понижению точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).

Для оценки суммарной общей погрешности изготовления бобщ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, которые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность 5укл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов а:

наружные поверхности ...... 30, 45 , 1°, 1,5

внутренние поверхности, в том числе отверстия глубиной / > \,5d

......45, 1°, 2°

отверстия глубиной / < \,5d

...... 30, 45

поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов

......1°, 2 5°

Угол технологического уклона, равный 15, хотя и применяют, но следует помнить, что Метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения - с большими колебаниями усадки (условно свыше 0,4 %).

ИапраЬленив движения

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ ДНГАЛЬЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

41. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов технологической оснастки

Объект

Факторы, вызывающие неточность размеров

при изготовлении

при хранении и эксштуатапии

Детали из пластмасс

Рассеяние технологических свойств, например усадки

Условия предварительной подготовки пластмасс

Неточность формы (неточность изготовдения, износ формующих элементов, неточность сборки)

Условия механической обработки (при ее применении)

Условия размерного контроля

Дополнительная усадка

Условия окружающей среды (температура, влажность, химический состав)

Напряженное состояние материала детали

Старение материала

Условия размерного контроля

Формующие элементы технологической оснастки

Неточность изготовления Неточность сборки

Условия размерного контроля

Износ

Условия эксплуатации (изменение температуры, деформация)

Условия работы оборудования

42. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс

Для сопрягаемых размеров изделий, точность которых оценивают квалитетами 8-13 (включительно), в зависимости от угла технологического уклона используют два варианта yiera погрешности уклона (5ую,):

1) при а < 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска размера (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);

2) при а > 1° погрешность уклона не располагается в поле допуска размера, а сопряжение рассматривается как коническое (рассчитывают по спегщальной методике).

Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 - 18; для этих размеров погрешность бухл определяют отдельно:

букл = 2Яtga,

где Н - высота того элемента детали, на который назначают уклон.

06irtyro погрешность бобщ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42. и данных, полученных расчетом:

бобщ = бг букп.

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс резанием применяется: когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.

В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.

43. Достижимая точность обрабоиси резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500 мм

Примечание. К наиболее распространенньгм реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминогитасты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам - полистирол, aKpHjio-пласты и др.; к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформаль-де1-и;1Ы и др.