Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 [ 157 ] 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Расстояния, мм, между Т-образными пазами в зависимости от ширины пазов


Допускается применение

меньших и больших значений размера / по сравнению с указанными, которые выбираются из ряда RalO, а также промежуточных значений из ряда Ra20 по ГОСТ 6636.

20; 25; 32

(80); 100; 125; 160

25; 32; 40

100; 125; 160; 200

32; 40; 50

125; 160; 200; 250

40; 50; 63

160; 200; 250; 320

(40); 50; 63; 80

200; 250; 320; 400

(50); 63; 80; 100

250; 320; 400; 500

(63); 80; 100; 125

Примечание. Значения размера t, заключенные в скобки, являются непредпочтительными.

РИФЛЕНИЯ

47. Риф.1ения прямые и сетчатые (но ГОСТ 21474-75)

Размеры, мм

Прямое

/Гребень раф/геная

Сетчатое

к JpeffeHb рифле-


Профиль рифления в направлении А


Рифления прямые для всех материалов

Диаметр накатываемой поверхности

Ширина В

до 8

св. 8 до 16

св. 16 до 32

св. 32 до 63

св. 63 до 125

св. 125

Шаг рифления Р

До 4

Св. 4 8

Св. 8 16

Св. 16 до 32

32



Ширина

Диаметр накатываемой поверхности

Материал заготовки

накатываемой

до 8

св. 8 до 16

св. 16 до 32

св. 32 до 63

св. 63 до 125

св. 125

поверхности В

Шаг рифления Р

До 8

Цветные металлы

Св. 8 16 Св. 16 32

0,8 0,8

0,8 1,0

0,8 1,0

32

До 8

Сталь

Св. 8 16

Св. 16 32

32

Примечания:

1. Шаги профилей Р брать из рядов:

прямых - 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм; сетчатых - 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 мм.

2. Высота рифления Л: для стали (0,25 ч- 0,7)Р, для цветных металлов и сплавов (0,25 -г 0.5)Р.

3. Угол а = 70° ддя рифлений по стали, а = 90° для цветных металлов и сплавов.

Пример обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм:

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75 То же для сетчатого рифления:

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75

48. Рифи1ет1е для прессовых соелииеш1й металлических деталей с пластмассовыми

Размеры, мм



Номинальный диаметр

4; 5; 6; 8; 10; И 12; 14; 16; 18; 20 25; 28; 32

Фаски

0,4 0,5 0,6 0,8

0,5 0,6 0.8 1.0

Предельные отклонения отверстия Н9, накатываемой детали для накатки h8. Оси отверстий в текстолите, гетинаксе и фибре должны быть расположены перпендикулярно к волокнам материала.

Минимальная толщина детали из пластмасс прн запрессовке должна быть 3,5 мм.



РАДИУСЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА.

РАЗДЕЛК\ УГОЛКОВ

49. Минимальный радиус Я гиба листового проката, мм

(Х>30



а<ЭО


Материал

Расположения линии гиба проката в состоянии

отожженном или нормализованном

наклепанном

поперек волокон

вдоль волокон

поперек волокон

вдоль волокон

Сталь: СтЗ

коррозионно-стойкая

2>е

5 S

Алюминий и его сплавы;

мягкие твердые

IS 2S

1,5 3S

\,5S S

2.5S 4S

Медь

Латунь: мягкая

твердая

0,85 4,5S

0,%S 4,5S

0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол а определяется по формуле

где А - длина нейтральной линии; R - внутренний радиус гиба; К - у )эффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл. 50); S - толщина листового материала, мм

Примечание - Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях - увеличенные радиусы гиба.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 [ 157 ] 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282