102. Диаметры резьб в зависимости от шага (по ГОСТ 10177-82)

Второй ряд диаметров.

Первый ряд следует предпочитать второму.

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (ГОСТ 11709-81)

Стандарт распространяется на метрическую резьбу диаметром от 1 до 180 мм ддя деталей из пластмасс, соединенных с пластмассовыми и металлическими деталями, и устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы (см. табл. 105).

Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов - по ГОСТ 9150-81.

Форма впадины резьбы - по ГОСТ 16093-81.

На выступах наружной и внутренней резьбы допускается за)фугление )фомок радиусом Rl в соответствии с табл. 103.

Диаметры и шаги резьбы - по ГОСТ 8724-81.

Не допускается применять: мелкие шаги для диаметров < 4 мм; шаг 0,5 для диаметров > 16 мм; шаг 0,75 мм для диаметров > 18 мм; шаг 1 мм для диаметров > 36 мм.

Основные размеры резьбы - по ГОСТ 24705-81.

Длина свинчивания резьб - по ГОСТ 16093-81.

Допускается для диаметров от 3 до 8 мм применять особо 1Ч)упные шаги.

Основные положения системы допусков, обозначения полей допусков, числовые значения допусков и основных отклонений для размеров резьб - по ГОСТ 16093-81.

Для металлических деталей, сопрягаемых с деталями из пластмасс, поля допусков резьбы - по ГОСТ 16093-81.

В обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 104 не обеспечивают предъявляемых к изделию требований, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 16093-81.

В посадках резьбовых соединений допускаются любые сочетания из устаноатенных настоящим стандартом полей допусков соответственно для наружной и внутренней резьбы.

Поля допусков (табл. 104) относятся к деталям, размеры когорьЕК определены прн температуре 20 °С и относительной ачажности окружаютеш воздуха 65 %.

Рекомевдации по изготовлению резьбы на деталях из пластмасс

Методы получения резьбы. Получение резьбы на деталях из пластмасс в процессе прессования или литья под давлением является наиболее экономичным при массовом и 1Ч)упносерийном производстве.

Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно в следующих случаях:

при изготовлении резьбы в деталях из листовых материалов и Прутков;

в единичном производстве при выполнении ремонтных работ;

для обеспечения высокой точности при больших и нормальных длинах свинчивания.

Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков.

Выбор степени точности резьбы. Степень точности необходимо выбирать с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению. При этом следует учитывать:

1) поля допусков класса точности средний предназначены для резьбовых деталей повышенной точности, к которым предъявляются требования по соосности соединяемых деталей, герметичности (с использованием специальных паст и др.);

2) поля допусков класса точности грубый рекомендуются для нагружения резьбовых соединений. В этих соединениях не рекомендуется сопрягать детали из хрупких и упруго-пластичных материалов, так как прочность соещшений при этом снижается в 3 - 5 раз;

3) патя допусков класса точности очень грубый предназначены для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс и соединений, в которых одна деталь металлическая. Соединения типа металт - пластмасса будут иметь большую прочность, чем соединения типа пластмасса - пластмасса.

Выбор шага резьбы часто охгределяется то;шхИ1гой стенки детати. Гак как детапн, как прави;1о. тонкостенны. то получили большое распространение резьбы с MCJtKHMH ша[Х1МН.