Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 [ 188 ] 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Класс прочности *

Механические свойства

S 16 мм

> 16 мм

9.8 2

10.9

12.9

ОгноситЛгьное удлинение после разрьша §5, %, не менее

Прочность на разрыв по косой шайбе

Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть сопротивления разрьшу, приведенному выше.

не меньше минимального временного

Работа удара, Дж

Ударная вязкость KCU, Дж/см), не менее

(50)

(40)

(60)

(60)

(50)

(40)

(30)

Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %. Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа. Применяется только для диаметров резьбы < 16 мм. * Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повьппение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 HV, недопустимо.

Если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести оо,2-

В ГОСТ 1759.4-87 приводятся химический состав сталей ддя изготовления болтов, винтов и шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.



2. Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей

(ГОСТ 1759.5-87)

В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.

Минимальные значения твердости обязательны только для термообработаниых гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.

Номинальный

диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

Напряжение от пробной нафузки Gf, МПа

Твердость по Виккерсу HV

не менее

не более

Напряжение от пробной нагрузки <sp, МПа

Твердость по Виккерсу HV

не менее

не более

Твердость по Роквеллу НКСэ

не менее

не более

Напряжение от пробной нагрузки <sp, МПа

Твердость по Виккерсу HV

не менее

не более

10 -

27,8

16 - 48

Класс прочности

Номинальный

диаметр резьбы rf, мм

Напряжение от пробной

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной

Твердость по Роквеллу НКСэ

Твердость по Виккерсу HV

нафузки 0/V МПа

не менее

не более

нафузки о/, МПа

не менее

не более

нафузки о/-, МПа

не менее

не более

не менее

не более

< 4

4 - 7

7 - 10

10 - 16

16 - 48



Класс прочности

Номи-

нальный диаметр резьбы

Напряжение от пробной

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной

Твердость но Виккерсу HV

J вердость по Роквеллу HRCg

Напряжение от пробной

Твердость по Виккерсу HV

Твердость по Роквеллу НКСэ

d, мм

нафузки Of, МПа

не менее

не более

нахрузки Of, МПа

не менее

не более

не менее

не более

нагрузки Of, МПа

не менее

не более

не менее

не более

< 4

1040

1150

4 - 7

1040

1150

7 ~ 10

1040

1160

10 - 16

1050

1190

16 - 48

1060

1200

Для классов прочности 04, 4, 5, 6, 9 нижний предел твердости HRCg не регламентируется, верхний - не более HRC 30.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8(f (эффективная длина резьбы равна или более 0,6, обозначаются цифрой, указьгоающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5(f и менее 0,8</ (эффективная длина резьбы равна или более 0,4 и менее 0,6, обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нафузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нафузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8i/.

ГОСТ 1759.5-87 предусматривает химический состав сталей для изготовления гаек, а также рекомендуемые марки сталей.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 [ 188 ] 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282