Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Глава II

МАТЕРИАЛЫ

СТАЛИ

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ МАРКИ СТАЛИ

При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.

Назначая марку стали, следует руководствоваться следующим.

1. По возможности шире использовать стали: углеродистую обыкновенного качества СтЗ, автоматную А12 и углеродистые конструкционные 15, 35 и 45. Автоматная сталь хорошо обрабатывается, но склонна к 1фасноломкости, т.е. к хрупкости при горячей механической обработке. Из стали СтЗ и автоматной стали изготовляют детали, для которых не требуется большая прочность.

2. В сварных конструкциях применять углеродистые стали марок СтО, СтЗ, Ст5, Стб, 15. 35, 45, 50Г. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).

3. Марганцовистые стали в состоянии проката или после нормализации имеют повышенную прочность и упругость. Они относительно дешевы и пригодны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную прочность, вязкость и сопротивляемость изнашиванию.

4. Легированные термически обработанные стали обладают более высоким комплексом механических свойств, чем углеродистые. Они л\чше прокаливаются. При закалке легированные стали охлаждают в масле, что значительно уменьшает опасность образования закалочных трещин. Стали, содержащие никель, молибден и вольфрам, следует применять, если их нельзя заменить статями, содержащими кремний, марганец и хром.

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЬПШОВЕННОГО КАЧЕСТВА (по ГОСТ 380-94)

I ОСТ 380-94 распространяется на углеро-лис1ую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготоатения горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тон-

колистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Марки стали. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: CiO, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс. Сг2сп, СтЗкп,СтЗпс,СтЗсп, СгЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стб СП.

Буквы Ст обозначают Сталь , цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы кп , пс , сп - степень раскисления ( кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная).

ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали.

Сопостандение марок стали типа Ст и типа Ре по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. L

I. Сопоставление марок стали типа

Ст (ГОСТ 380-94) и Fe (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)

Марки стали типов

Ст

Ст

Ре*

РеЗЮ-О

Ст4кп

Fe430-A

Ст1кп

Ст4пс

Fe430-B

Ст1пс

Ст4сг1

Fe430-C

Ст1сп

Fe430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fe510 В. Fe490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fe5l0-B. Fe490

Ст2сп

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

СтЗкп

Ре360-Л

СтЗпс

Ре360-В

Стбпс

Fe590

СтЗГпс

ГеЗбО-В

Стбсп

Fe590

СтЗсп

Ге360-С

Fe690

СтЗГсп

ГеЗбО-С Fe360-D



Марки зарубежных аналогов углеродистой стали обыкновенного качества, определенные по совпадению значений или интервалов содержания основных элементов (С, Si, Мп, Р и S), приведены в табл. II, а определенные из сопоставления временного сопротивления разрыву и предела текучести (при этом разброс значений и в пределах

± 50 МПа) - в табл. ПТ

П. Марки зарубежных углеродистых сталей

обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям

Россия (ГОСТ)

СТТТА

(ASTM)

Германия (DIN)

Япония (JIS)

Ст2сп

RSt34-2

СтЗГпс, Ст5Гпс

А572/42

St52-3H

SM41B

СтЗГпс

А131/В А573/58

SM41B

ni. Марки зарубежных углеродистык

сталей обыкновенного качества, соответствующих отечественным по механическим свойствам

Россия (ГОСТ)

США (ASTM)

Германия (DIN)

Япония (JIS)

Ст2кп, Ст2пс

Ust34-2

SS34

СтЗсп

А283/С

RSt37-2

СтЗкп, СтЗпс

А283/С

Ust37-2

СтЗГпс СтЗГсп Ст4сп Ст4сп Ст5сп

А572/42 А131/В A283/D А131/А

Ust42-2 St44-2 St50-2

SM41B SM41B

SS41 SM41A

SS50

Стбсп

St60-2

Химические составы сталей углеродистых обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, стандартам ИСО и нахщональным зарубежным стандартам приведены в табл. TV - VI.

IV. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94

Массовая доля элементов.

Марка стали

Не более 0,23

Ст1кп

Не более 0,05

Ст1пс

0,06 - 0,12

0,05 - 0,15

Ст1сп

0,25 - 0,50

0,15 - 0,30

Ст2кп

Не более 0,05

Ст2пс

0,09 - 0,15

0,05 - 0,15

Ст2сп

0,15 - 0,30

СтЗкп

0,30 - 0,60

Не более 0,05

СтЗпс

0,05 - 0,15

СтЗсп

0,14 - 0,22

0,40 - 0,65

0,15 - 0.30

СтЗГпс

Не более 0,15

СтЗГсп

0.14 - 0,20

0,80 - 1,10

0,15 - 0,30

Ст4кп

Не более 0,05

Ст4пс

0.18 - 0,27

0.40 - 0,70

0.05 - 0.15

Ст4сп

0,15 - 0,30

Ст5пс

0,05 - 0.15

Ст5сп

0.28 - 0.37

0,50 - 0.80

0,15 - 0.30

Ст5Гпс

0,22 - 0.30

0.80 - 1,20

Не более 0,15

C it>nc

0.05 - 0.15

Citicii

0,38 0.49

0,50 - 0.80

0.15 - 0..()



V. Химический состав стали марок Fe по международным стандартам

ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Марка

Категория

Толщина

Массовая доля элементов, %, не более

Степень

стали

качества

проката, мм

раскисления

РеЗЮ

0,55

РеЗбО

0,20

0,060

0,050

До 16 Св. 16

0,18 0,20

0,55

0,050 0,050

0,050 0,050

0.009 0,009

0,17 0,17

0,045 0,040

0,045 0,040

0,009

Fe430

0,24

0,060

0,050

До 40 Св. 40

0,21 0,22

0,55

0,050 0,050

0,050 0,050

0,009 0,009

0,20 0,20

0,045 0,040

0,045 0,040

0,009

Fe510

0,22

0,050

0,050

До 16 Св. 16 До 35 Св. 35

0,20 0,22 0,20 0.22

0,55

0,045 0,045 0,040 0,040

0,045 0,045 0,040 0,040

CF CF

Fe490 Fe590 Fe690

0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050

Примечания: 1. Знак - означает, что показатель не нормируется; 2. Е - спокойная сталь; 3. CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия не менее 0.02 %.

VI. Химический состав зарубежных аналогов углеродистых сталей по национальным стандартам

Страна, стандарт

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Прочие

Германия, DIN 17100

RSt34-2

0.15

0.03 - 0.30

0,20 - 0,30

0,05

0,05

0,007N

St52-3H

0.22

0.35

1.60

0,04

0,04

0,009N

США.

ASTM А572

Grade 42

0,21

0,40

0.5 - 1.35

0,04

0.05

ASTM А131

Grade В

0.21

0.35

0.8 - 1,1

0,04

0.04

ASTM А573

Grade 58

0,23

0.10 - 0.35

0.6 - 0,9

0.04

0.05

Япония. JIS

Ci3106

SM41B

0.22

0.35

0.6 - 1.2

0.04

0.04



1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282