Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрьпия не должны выходить за пределы, определяемые номинальньтм профилем резьбы и соответствующие основньтм отклонениям h и Н.

При толщине покрьпия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрьпия (табл. 22) .для соответствующих

металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных вьппе) провопят дополтштеяьттую защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединеттий, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей при-менетше коррозионно-стойких материалов.

Потфьпия в указатшом случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в табл. 24.

24. Металлические покрытия для деталей с метрической резьбой

* Допускается назначать покрытие в качестве зашитно-декоративного.

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм. Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет. Примечания:

1. Максимальная толшина покрьггия не должна превышать установленную в табл. 23. Толщина покрытия для деталей с внутренней резьбой - 6-9 мкм для шагов резьбы до 1,75 мм и 9-15 мкм для шагов резьбы 2-6 мм.

2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установтены в табл. 22 ддя соответствующих условий эксплуатации.

Для деталей, выполненных по 5, 6 квали-там, рекомендуется применять неметалличе-:ие неорганические покрытия.

Требования к выбору полей допусков и эсадок для гладких сопрягаемых элементов ;талей, выполненных по 6-10 квалитетам, и >лшины металлических покрьггий для этих leMCHTOB и всей детали, имеющей такие хементы, приведены в табит 25.

При толщине покрытия деталей с гладки-и сопрягаемыми элементами меньщей тол-:ины покрьггия по табл. 22 для соответст-тощих металлов и условий эксплуатации :роме условий эксплуатации 1) проводят их шолнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помо-И посадок с натягом дополнительную защи-I мест контакта с внеишей средой допускает-I проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помоши осадок с зазором проводят дополнительную шиту поверхности сопрягаемых деталей ;опрягаемых соединений) или изделия в це-эм или же предусматривают для этих деталей зименение коррозионно-стойких материалов.

Обшие требования к основному металлу и по-}ьггиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Операции технологических процессов пслуче-ия покрьпий электрохимическим и химическим тособами установлены ГОСТ 9.305-84.

Не рекомендуется предусматривать нане-гние электрохимических или химических окрыгий на металлическую арматуру после шрессовки ее в пластмассу.

Поверхность глухих и (или) узких отвер-гиях, зазорах и щелях деталей, где электро-имические покрытия по ГОСТ 9.301-86 мо-уг отсутствовать, должна бьггь защищена от оррозии смазками, лакокрасочными покры-иями и т.п.

На детали, соединяе.мые в сборочные еди-ицы свинчиванием, точечной сваркой, клеп-ой, прессованием, посадкой и т.п., покрьггия педует наносить до сборки.

На детали, имеющие сварные швы, вы-олнение газовой электродуговой сваркой, и а детали, имеющие паяные соединения, до-ускается наносить электрохимические и хи-[ические покрытия при условии непрерывно-ти и герметичности сварного или паяного 1ва по всему периметру, исключающих зате-ание электролита в зазоры или поры.

На сборочные единицы с применением очечной или контактной сварки, сварки пре-ывистым швом или заклепочных соединений анесение электрохимических или химиче-ких покрытий до или после сварки или лепки Допускается:

если соединения производятся клеесвар-ным способом без зазоров;

в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;

в случае предварительной герметизации шва;

если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита.

Для условий эксплуатации 5-8 табл. 22 указанные покрьггия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После сварки или клепки на детали дополнительно должны бьггь нанесены лакокрасочные или металлизационные покрьггия

Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.

Для защиты литых деталей из всех металлов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно предусматривать лакокрасочные и металлизационные покрьггия.

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрьггия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.

Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрьггия на детали из стали, медных и цинковых сплавов, отлитые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям.

Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрьггия на литые детали из всех металлов и сгътавов для условий эксплуатации 5-8, а также детати из алюминия и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

Для внутренних деталей изделий, работаюших в условиях эксгигуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутренним пространством изделия и внешней средой и наличии в указанном замкнутом пространстве органических материалов, способных при старении вьшелять летучие коррози-онно-афессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополнительной защиты.

Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять иинко-иь[е и кадмиевые покрытия без дополнительной защиты лакокрас<)мными покрытиями

25. Поля лопусков и посадок и толщин металлических покрытий для деталей 6-10 квал1ггетов с гладкими сопрягаемыми элементами

\. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом.

* Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям noiu допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 1С мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а заищту обеспечивап нанесением покрытия Хим.Фос.прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокра сочным покрытием.

* Поле допуска fg6, ef7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.

2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50 мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15 мк.м.

3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадю с гарантированны.м натягом во всех интервалах устананшивают от 3 до 6 мкм.

4. При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщин покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для Bcei

летали

Для условий эксплуатации 7 применение Применение цинковых (соединения кад-

кадмиевых покрытий рекомендуется при не- мия экологически опаснее соединений цинка)

обходимости сохранения товарного вида по- покрытий рекомендуется, если сохранение

крытий. товарного вида покрытий не обязательно.