5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, ef7 в интервалах раз-;ров от 1,0 до 50 мм.

Продолжение табл. 25

Размеры, мм

Предельное отклонение поля допуска, мкм

От 1 до 3

-4 -10

10 20

Св. 3 до 6

-6 -14

14

26

Св. 6 до 10

18 33

Св. 10 до 18

11 22

24 42

Св. 18 до 30

13 26

30 51

Св. 30 до 50

17 33

36 -61

6. Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6 мм применяют поле inycKOB е7, свыше 6 до 30 - поле допуска еГ7, свыше 30 - поле допуска 17. Толщина покрытия )и этом должна бьггь 3-6 мкм.

7. Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем тол-йны покрьггия.

8. Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для обеспечения опти-1Льного сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготов-ться детали.

Пример 1. Выбор поля допуска под покрьггие для посадок с зазором.

Принято; Диаметр 20 мм, посадка

Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н9 с толщиной покрытия 3-6 мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20 мм f8 вместо вала диаметром 20 мм h8 с толщиной покрытия по пункту 1 я интервала (св. 18 до 30 мм) - 6-9 мкм. Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.

Принято: Диаметр 20 мм, посадка zlL.

Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н7 с толщиной покрытия 3-6 мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20 мм к6 с толщиной покрьггия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30 мм) 3-6 мкм.

Соответствие обозначений групп условий эксплуатации, использованных в ГОСТ 9.303-84, нее принятом, приведено в табл. 26.

26. Соотъетствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84 международным и ранее принятым обозначениям

Обозначение групп условий эксплуатации покрьггий

По ГОСТ 9.303-84

По международным стандартам ИСО на покрьггия

Ранее принятое

Основные группы

Дополнительные группы

С1; С2

С2; СЗ

Ж1; Ж2

0Ж1; ОЖ2

* Декоративное применение без обеспечения jaumrw от коррозии

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ 899 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ

Цинковое покрытие

1. Цинковое Покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах до 70 *С, при более высоких температурах - механически.

Покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов; обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.

2. Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрьггие хроматируют и фос-фатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрьггия. Хро-матная пленка механически непрочная.

3. Цинковое хроматированное покрьггие теряет свой декоративный вид при условии периодического механического воздействия: прикосновения инструмента, рук.

4. Без хроматирования и фосфатирования покрытие применяют для обеспечения электропроводности и при опрессовке пластмассами при температуре выше 100 °С.

5. Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичносш сталей вследствие наводороживания. Сгали с пределом прочности вьппе 1380 МПа цинкованию не подлежат.

6. Покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом, низким сопротивлением .механическому истиранию и повышенной хрупкостью при температурах выше 250 °С и ниже минус 70 С; .матовое покрьггие вьщерживает гибку, развальцовку.

Покрьггие обладает низкой химической стойкостью к юздействию продуктов, вьще-ляюшихся при старении органических материалов.

7. Микротвердость покрытия, наносимого электрохимическим способом, в среднем, составляет 490-1180 МПа (50-120 кгс/мм);

удельное сопротивление; при температуре 18 С составляет 5,75 \0 О.м м.

Кадмиевое покрытие

1. Кадмиевое покрьггие является анодным и защищает сталь от коррозии в атмосфере и морской воде электрохимически; в пресной воле - механически.

2. Для повышения коррозионной стойкости кадмиевое покрьггие хроматируют и фос-фати рукуг. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия. Хро-матная пленка механически непрочная.

Скорость коррозии в промышленной атмосфере в 1,5-2 раза больше, чем у цинкового покрытия.

3. Без хроматирования и фосфатирования покрытие применяют для обеспечения электропроводности, при опрессовке пластмассами при температуре вьппе 100 °С.

4. Покрьггие не рекомендуется применять для деталей, работающих в атмосфере промышленных районов; в контакте с топливом, содержащим сернистые соединения; в атмосфере, содержащей летучие агрессивные соединения, выделяюищеся при старении из органических веществ: при высыхании олифы, масляных лаков и т. п.

5. Электрохимическое кадмирование вызывает потерю пластичности сталей вследствие наводороживания. Для деталей из стали с пределом прочности выше 1370 МПа (140 кгс/мм) допускается кадмирование по специальной технологии.

6. Покрьггие обладает прочным сцеплением с основны.м металлом, хорошими антифрикционными свойствами, низкой износостойкостью; пластичнее цинкового; выдерживает запрессовку, вьггяжку, развальцовку, свинчивание. Окислы кадмия токсичны.

Сварка по кадмиевому покрытию не допускается.

7. Микротвёрдость кадмиеюго покрьггия-340-490 МПа (35-50 кгс/мм); удельное сопротивление при температуре 18 С - 10,98 10- Ом м.

Никелевое покрьггие

1. Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется дли защитной, защитно-декоративной отделкк деталей, повьппения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности.

2. Для повышения декоративности покрытия по никелевому подслою наносят хро\ толщиной до 1 мкм.

3. Увеличение коррозионной стойкостт достигается сочетанием нескольких слое! никелевых покрьггий с различными физико химическими свойствами. При толщин* 24 мкм защитные свойства двухслойного по крытия (без подслоя меди) в два раза, а трех слойного с заполнителем в три раза превосхо дят защитные свойства блестящих покрытий.

4. Удельное сопротивление при темпера туре 18 X - 7,23 - Ю Ом - м.;

микротвердость блестящего покрытия 4420-4900, полублестяшего - 2940-3930 МПа;

коэффициент отражения блестящего по крьггия - 75 %. Допустимая рабочая темпера тура 650 <*С.

5. Покрытие обеспечивает хорошую расте-аемость припоев и получение вакуумплотных оединений при высокотемпературной пайке

различных средах без применения флюсов, также при аргонодуговой сварке (в послед-ем случае без медного подслоя). Никелевое окрьггае толш[иной до 6 мкм может подвер-аться точечной сварке.

6. Покрьггие служит барьерным слоем под окрытия золотом, серебром, сплавом олово-виней и другими металлами, предотвращая иффузию меди, цинка, железа и других ме-аллов.

7. Черное никелевое покрытие применяет-я для придания деталям специальных опти-еских и декоративных свойств.

Коэффициент отражения черного никеле-ого покрытия - до 20 %.

Никелевое химическое покрытие

1. Химическое никелевое покрьггие, со-гржащее 3-12 % фосфора, обладают лучши-и защитными свойствами по сравнению с 1ектрохимическим никелевым покрьггием. окрыгие обладает повышенной твердостью и зносостойкостью и рекомендуется для детали, работающих в условиях трения, особенно ри отсутствии смазки; применяется для за-щты от коррозии, для обеспечения пайки изкотемпературными припоями.

Покрытие обладает повышенной хрупко-гью, не рекомендуется гибка и развальцовка ?талей с химическим никелевым покрьггием.

2. Покрьггие рекомендуется применять Ьеимущественно для сложнопрофилирован-ых деталей.

3. Покрьггие после термообработки при ;мпературе 400 С приобретает высокую ердость.

4. MиIqютвepдocть покрьггия после термооб-1богтки - 6400-11800 МПа (650-1200 кгх;/мм2);

удельное сопротивление при температуре -6,8 10-7 Ом-м.

Хромовое покрытие

1. Хромовое покрытие является катодным 3 отношению к стали, алюминиевым и цин-)вым сплавам, обеспечивает защиту от кор-)зии и улучшает декоративный вид.

2. Защитно-декоративное покрытие нано-1т по подслою никеля тонким зеркально-1естящим слоем до 1 мкм. Покрытие толщи->й до 0,5 мкм - пористое, при увеличении >лшины образуется сетка трещин.

3. Электрохимическое хромовое покрытие эжет быть твердым, пористым, молочным.

4. Твердое хромовое покрытие обладает

высокой износостойкостью, жаростойкостью, низким коэффициентом трения, плохой смачиваемостью, низкой пластичностью.

Покрьггие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо вьщерживает равномерно распределенную нагрузку, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.

5. Молочное хромовое покрьггие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, небольшой пористостью. Покрытие защищает от коррозии с сохранением декоративного вида.

6. Наводороживание сталей сильнее гтри получении Молочного покрьггия, чем твердого.

7. Для деталей, к которым предъявляют требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять комбинированное покрьггие, состоящее из молочного и твердого хрома.

8. Пористое покрытие повышает износостойкость деталей. Покрьггие характеризуется разветвленной сеткой трещин (поры расширены дополнительным анодным травлением).

9. Черное хромовое покрьггие применяется для создания светопоглощающей поверхности; покрьггие непрочно при работе на трение. Коэффициент отражения черного хромового покрытия - 3-4 %; покрьггие стабильно в вакууме.

10. Нанесение хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности хромовых электролитов.

11. Для повышения коррозионной стойкости детали с хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке и т. п.).

При эксгтлуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды ддя дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

12. Микротвердость твердого хромового покрьггия - 7350-10780 МПа (750-1100 кгс/мм), черного хромового покрьггия -2940-3430 МПа (300- 350 кгс/мм).

Медное покрытие

I. Медное покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым, магниевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется в качестве технологического подслоя для уменьшения пористости и повышения сцепления других покрьггий. Для защиты от коррозии как самостоятельное покрьггие не рекомендуется из-за низкой коррозионной стойкости.