2. Медное покрытие обладает высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью, выдерживает глубокую вытяжку, развальцовку, хорошо полируется, облегчает приработку, притирку и свинчивание; в све-жеосажденном состоянии хорошо паяется. С низкотемпературными припоями образует интерметаллические соединения, резко ухудшающие паяемость и прочность паяного соединения.

3. Допустимая рабочая температура покрьггия - 300 °С; микротвердость покрытия -590-1470 МПа (60-150 кгс/мм);

удельное сопротивление при температуре 18 °С - 1,68 10-8 Ом-м.

Покрытие сплавом медь - олово

1. Покрьггие высокооловянистым сплавом М-О(бО) по отношению к стали является катодным, рекомендуется для повышения износостойкости электроконтактных деталей, а также для обеспечения пайки. Покрытие допускается применять в качестве защитно-декоративного.

2. Покрытие стойко к воздействию щелочей, слабых органических кислот и сернистых соединений.

3. Коэффициент отражения покрьггия 60-65 %, сопротивление износу - в 4 раза больше, чем у серебряного покрьггия; твердость в 5-6 раз больше твердости медного покрьггия.

4. Покрьггие хорошо паяется низкотемпературными припоями с применением канифольных флкюов.

5. Покрытие не подвержено росту нитевидных кристаллов и переходу в порошковую модификацию при низких температурах.

6. Микротвердость покрытия - 5 390-6370 МПа (550-650 кгс/мм).

Оловянное покрытие

1. Оловянное покрытие в атмосферных условиях является катодным по отношению к стали, анодным - во многих органических средах, а также по отношению к меди и ее сплавам, содержащим более 50 % меди. Покрытие рекомендуется для обеспечения пайки.

2. Оловянное покрытие стойко к действию серосодержащих соединений и рекомендуется для деталей, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин.

3. Оловянное покрьггие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании.

Свежеосажденное оловянное покрьггие хорошо паяется. Блестящее покрытие сохраняет способность к пайке более длительное время, чем матовое.

4. Для матового оловянного покрытия характерна значительная пористость. Пористость покрытий малой толщины (до 6 мкм) может быть снижена оплавлением покрытия или нанесением блестящего покрьггия.

5. На поверхности покрытия в процессе хранения образуются нитевидные токопрово-дящие кристаллы ( иглы ).

6. При эксплуатации оловянных покрьггий при температуре ниже плкю 13 °С возможно разрушение покрытия вследствие перехода компактного белого олова (p-Sn) в порошкообразное серое олово (a-Sn) ( оловянная чума ).

7. Мшфогвердостъ покрытая - 118-198 МПа (12-20 кгс/мм); удельное сопротивление при 18 С - 11,5-10-8 0мм.

Допустимая рабочая температура покрытия - 200 С.

Покрытие сплавом олово - никель

1. Покрьггие сплавом 0-Н(65) является катодным по отношению к стали; рекомендуется как защитное для деталей, подлежащих пайке; для обеспечения поверхностной твердости и износостойкости.

2. Покрьггие обладает высокой коррозионной стойкостью: стойко в условиях повышенной влажности и среде, содержащей сернистые соединения.

3. Покрьггие хорошо полируется, выдерживает запрессовку в пластмассы, вследствие высокой хрупкости не рекомендуется для деталей, подвергаемых развальцовке и ударным нагрузкам.

4. Микротвердость покрытия 4900-5880 МПа (500-600 К1х;/мм2).

Допустимая рабочая температура 300-350 С.

Покрытие сплавом олово - висмут

1. Покрытие сплавом О-Ви-(99,8) в атмосферных условиях является катодным по отношению к стали, анодным по отношению к меди и ее сплавам, содержащим более 50 % меди; рекомендуется как защитное для деталей, подлежащих пайке.

2. Коррозионная стойкость и склонность к иглообразованию такие же, как у оловянного покрытия.

3. Покрытие хоро шо выдержи вает раз -вальцовку, штамповку, прессовые посадки, сохраняются при свинчивании.

Покрытие сплавом олово - свинец

1. Покрытие сплавом О-С(бО) в атмосфер-X условиях является катодным по отноше-

0 к стали, анодным - по отношению к щ и ее сплавам.

Покрытие обеспечивает паяемость низко-[пературными припоями.

2. В условиях повышенной температуры и 1жн0сти коррозионная стойкость ниже, чем ловянного покрытия.

3. Покрытие пластично, обладает низким :ктрическим сопротивлением, паяется с вменением неактивированных канифоль-X флюсов.

4. Оплавленное покрытие имеет лучшие :плуатационные характеристики.

5. Оплавленное покрытие не подвержено (юобразованию. На цинкосодержаших спла-< покрытие должно применяться по под-зю никеля, предотвращаюшего диффузию нка в покрьггае и иглообразование.

1 6. Паяемость покрытия после опрессовки полимерные материалы, при необходимо-I, восстанавливают горячим способом с активированным канифельным флюсом.

Золотое покрытие

1. Золотое покрытие является катодным ► отношению к покрываемым металлам и щищает их механически; рекомендуется для еспечения низкого и стабильного переход- го электрического сопротивления контак-рующих поверхностей, улучшения поверх->стной электропроводности.

2. Покрытие обладает высокой тепло- и :ектропроводностью, химической стойко-ъю. в том числе в атмосфере с повышенной [ажностью и серосодержащих средах.

3. Групповые контакты с покрытиями зонтом и сплавами золотом, имеющие обычно 1лые зазоры между цепями, для условий ссплуатация 4-8 следует герметизировать или змещать в пылебрызгозащитные устройства.

4. Покрытие из цианистых электролитов, 1ботаюшее в контактных устройствах, UIOHHO к возрастанию адгезии трзоцихся эверхностей в процессе работы. Покрьггае 3 кислых электролитов не обладает таким ?фектом.

5. При осаждении золотого покрытия на 1тунь рекомендуется подслой никеля, кото-ый предотвращает диффузию цинка на по-рхность золотых покрытий из основного еталла.

Никелевый подслой под покрытие золо-JM и сплавами золотом следует наносить и i

электролитов, обеспечивающих получение покрытия с низкими внутренними напряжениями.

6. С оловянно-свинцовыми припоями золотое покрытие образует хрупкие интерметаллические соединения, снижающие механическую прочность паяного соединения.

7. Микротвердость покрытия 392-980 МПа (40-100 кгс/мм2);

удельное сопротивление при температуре 18 °С - 2,2Т0-8 Ом-м;

внутренние напряжения достигают 59-147 МПа (6-15 кгс/мм2).

Покрытие сплавом золото - никель

1. Покрытия сплавами Зл-Н (99,5-99,9), Зл-Н (98,5-99,5), Зл-Н (93,0-95,0) являются катодными по отношению к покрьтаемым металлам и защищают их механически. Коррозионная стойкость сплава золото-никель и функциональное назначение такие же, как золотого покрытия.

2. Покрытие характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, высокой твердостью, повьппенным сопротивлением износу, отсутствием склонности к свариванию, невысокими внутренними напряжениями; отличается химической стойкостью в различных агрессивных средах и сохраняет стабильными во времени свои характеристики.

3. Подслой никеля создает благоприятные условия работы покрьггий на трение, предотвращает диффузию основного металла при температурах до 350 °С, способствует ста -бильности контактного сопротивления.

4. С оловянно-свинцовыми припоями покрьггие образует хрупкие интерметаллические соединения, снижающие механическую прочность паяного соединения.

Серебряное покрытие

1. Серебряное покрьггие является катод-ньпи по отношению к покрьшаемым металлам; рекомендуется для обеспечения низкого контактного сопротивления, для улучшения поверхностной электропроводности.

2. Покрьггие характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью, отражательной способностью; низкими твердостью, сопротивлением механическому износу и внуфенними напряжениями; склонностью к свариванию.

Покрьггие хорошо вьшержи вает гибку и развадьцовку, плохо переносит опрессовку в полимерные материалы.

Покрытие подвержено миграции по поверхности диэлектрика под действием разности потенциалов.

Блескообразователи в электролитах для нанесения покрытия способны отрицательно влиять на электропроводность покрытия.

3. Не допускается применять серебряное покрытие в качестве подслоя под золото из-за диффузии серебра через золото с образованием поверхностных непроводящих пленок (При применении изделий с электроконтактами с золотым покрытием по подслою серебра возможна нестабильность переходного сопротивления вплоть до отказа из-за диффузии серебра через золото).

4. Под воздействием соединений хлора, аммиака, серосодержащих, фенолсодержащих и т. п. веществ на поверхности серебряных и серебросодержащих покрьггий образуется пленка, способствующая повышению переходного сопротивления покрытия и затрудняющая его пайку.

5. Микротвердость покрьггия - 883-1370 МПа (90-140 кгс/мм), которая в течение времени может уменьшаться до 558 МПа (60 кгс/мм);

удельное сопротивление при температуре 18 °С - 1,610 8 0мм.

Палладиевое покрытие

1. Палладиевое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам, обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях и при воздействии сернистых соединений.

2. Покрьггие рекомендуется применять для снижения переходного сопротивления контактирующих поверхностей, повышения их поверхностной твердости и износостойкости, при необходимости сохранения постоянства электрического сопротивления.

3. Покрьггие обладает высокой износостойкостью и хорошей электропроводностью, стабильным во времени контактным сопротивлением; коэффициент отражения - 60-70 %.

Электропроводность почти в семь раз ниже, чем у серебряного покрытия, но стабильна во времени до температуры 300 X.

4. Покрьггие не рекомендуется применять в контакте с органическими материалами и резинами, а также в замкнутом пространстве при наличии указанных материалов; не допускается применять в среде водорода.

5. При толщине более 9 мкм в покрытии возникают микротрещины, что снижает его функциональные и защитные свойства.

6. Микротвердость покрытия - 1960-2450 МПа (200-260 кгс/мм2);

удельное сопротивление при температуре 18 С - 10,8 10 Омм; внутренние напряжения достигают 686 МПа (70 кгс/мм)

Родиевое покрытие

1. Родиевое покрьггие является катоднь ! по отношению к покрываемым металлам.

2. Покрьггие рекомендуется применять для обеспечения стабильных электрических параметров деталей контактных устройств, повышения отражательной способности поверхносш.

3. Покрытие обладает высокими износостойкостью, электропроводностью, отражательной способностью.

Коэффициент отражения - 76-81 %.

Покрьггие не подвержено свариванию, стойко в большинстве коррозионно-активных сред, в том числе в сероводороде, не окисляется до температуры 500 °С.

4. Покрьггие при толщине 1,0 мкм практически не имеет пор, при толщине более 3 мкм склонно к образованию микротрещин.

5. Микротвердость покрытия - 3920-7840 МПа (400-800 кгс/мм2);

удельное сопротивление при температуре 18 С - 4,510-8 Омм;

внутренние напряжения достигают 1670 МПа (170 кгс/мм2).

Аиодио-окисные покрытия

1. По алюминию и алюминиевым сплавам

1.1. При анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,5 толщиньд покрьггия (на сторону).

1.2. Качество анодно-окисного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей.

1.3. Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе бихромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Эти покрьггия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрьггий, клеев, герметиков и т. п.. Для придания деталям декоративного вида аноднр-окисные покрьггия перед наполнением окрашивают адсорбционным способом в раствора> различных красителей или электрохимиче ским способом в растворах солей металлов.

1.4. Для получения на анодированных де талях из алюминиевых сплавов зеркальногс блеска рекомендуется предварительно поли ровать поверхность. Отражательная способ ность анодированного алюминия и его сила ВОВ уменьшается в следующем порядке: А99 А97, А7. А6, АД I, АМг1, АМгЗ, АД31, АДЗЗ.