1.5. Твердые анодно-окисные покрытия с толщиной 20-100 мкм являются износостойкими (особенно при исполызовании смазок), а также обладают тепло- и электроизоляционными свойствами.

Детали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаты;я механической обработке.

1.6. Анодно-окисные покрытия имеют пористое строение, неэлектропроводны, хрупки и склонны к растрескиванию при нагреве выше 100 или деформациях.

1.7. При сернокислотном анодировании шероховатость поверхности увеличивается на два класса; хромовокислое анодирование в меньшей степени -отражается на шероховатости поверхности.

При назначении шодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла. Влияние анодно-окисных покрытий возрастает с увеличением их толщины и зависит от состава сплава.

1.8. Анодирование в хромовой кислоте обычно применяется для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержа-цщх не более 5 % меди, главным образом, для деталей 5-6 квалитетов.

1.9. Покрытие Ан.Окс.эиз наносят ддя придания поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов электроизоляционных свойств.

1.10. При электроизоляционном анодировании рекомендуется применять щавелевокислый электролит.

Покрытие обеспечивает стабильные электроизоляционные свойства после пропитки или нанесения соответствующих лакокрасочных материалов; при пропитке толщина покрытия увеличивается на 3-7 мкм, при нанесении лакокрасочного покрытия - до 80 мкм.

Сопротивление покрытия пробою возрастает с увеличением его толщины, уменьшением пористости и повышением качества исходной поверхности.

Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия.

После пропитки покрытия электроизоляционным лаком сопротивление пробою зависит, главным образом, от толшины покрытия и мало зависит от состава алюминиевых сплавов и технологического процесса анодирования.

1.11. Покрьггие Ан.Окс.эмт рекомендуется для деталей из низколегированных деформируемых алюминиевых сплавов с целью придания им декоративного вида.

112. Лля деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 5 % меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.хром и Ан.Окс ТВ

1.13. Для деталей, изготовленных :из сплавов, содержащих более 3 % меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.эмт и Ан.Окс.эиз.

1.14. Анодно-окисное покрьггие обладает прочным сцеплением с основным металлом; обладает более низкой теплопроводностью, чем основной металл; стойко к механическому износу. Микротвердость на сплавах марок Д1, Д16, В95, АК6, АК8 - 1960-2450 МПа (200-250 кгс/мм); на сплавах марок А5, А7, А99, АД1, АМг2, АМг2с, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМц, АВ - 2940-4900 МПа (300-500 кгс/мм); микротвердость эматалевого покрытия 4900 МПа (500 кгс/мм); удельное сопротивление покрьггия 10-10*2 0мм.

2. П о магниевым сплавам

2.1. Для защиты деталей, изготовленных из магниевых сплавов, неорганические покрытия рекомендуется применять в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

2.2. Анодно-окисные покрытия без дополнительной окраски применяют для защиты деталей, работающих в минеральных неагрессивных маслах, а также для межоперационного хранения деталей.

Не подлежат окраске резьбовые поверхности деталей и посадочные поверхности при тугой посадке деталей. В этих случаях на металлические покрытия дополнительно наносят смазку, грунты и т. п.

2.3. Для защиты внутренних полостей и в приборах допускается применение анодно-окисных покрьггий, пропитанных лаками.

2.4. Для защиты от коррозии деталей, работающих в жидких диэлектриках, применяется анодно-окисное покрытие без пропитки и лакокрасочного покрьггия.

2.5. Покрытие Аноцвет обеспечивает хорошую адгезию пропиточного лака, хорошо полируется после пропитки лаком. Обладает высокой износостойкостью; пробивное напряжение не менее 200 В; хрупкое, легко скалывается с острых кромок; снижает усталостную прочность металла.

Поверхностная плотность покрьггия 0,03-0,04 кг/м, после пропитки - 0,035-0,05 кг/м Микротвердость покрьггия - 1670-1960 МПа (170-200 кгс/мм).

2.6. Покрытие Аноцвет применяют для деталей, имеющих посадочные поверхности 6, 7, 8 квалитетов (2 и 2а классов точности).

Нанесение покрьггия Ан.Окс на сборочные единицы допускается при условии изоляции сопряженных деталей из других сплавов. Рабочая температура покрьггия - до 400 °С.

2.7. Покрытие Аноцвет допускается наносить на сборочные единицы при условии изоляции сопряженных дета;1ей из разнородных сплавов.

Не допускается анодирование деталей, имеющих каналы диаметром менее 5 мм большой протяженности.

Рабочая температура покрытия - до 400 С. Толщина покрытия - от 5 до 40 мкм. Цвет покрытия - белый, зеленый или серо-черный в зависимости от применяемого электролита.

титановым

3. По титану сплавам

Анодно-окисное покрытие применяется для повышения адгезии лакокрасочных материалов, обеспечения свинчиваемости резьбовых деталей, декоративной отделки.

Покрытие Ан.Окс обладает прочным сцеплением с основным металлом: прочность клеевого соединения при работе на отрыв не менее 29,4 МПа (300 кгс/см-); на сдвиг - не менее 12,8 МПа (130 кгс/см);

обладает электроизоляционными свойствами: пробивное напряжение без лакокрасочного покрытия - 10-50 В;

поверхностная плотность покрытия 0,002-0,004 кг/м2;

износостойко;

при работе на трение предотвращает налипание металла.

Покрытие Аноцвет обеспечивает прочность клеевого соединения при работе на отрыв не менее 11,8 МПа (120 кгс/см), на сдвиг - 4,9-5,9 МПа (50-60 кгс/см).

Химическое окисное и пассивное покршия

1.По углеродистым сталям

1.1. Покрытие Хим.Оке применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации 1, а также для повьпдения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т.п.

1.2. Покрьггие имеет высокую пористость, низкие защитные свойства улучшающиеся при пропитке нейтральными маслами;

подвержено быстрому истиранию; не поддается пайке и сварке. 2. По алюминию и алюминиевым сплавам

2.1. Покрытие Хим.Оке имеет невысокие защитные свойства, низкую механическую прочность;

обладает хорошей прочностью сцепления с основным металлом; неэлектропроводно; термостойко до температуры 80 °С.

2.2. Покрьггие Хим.Оке.э электропровод-но, имеет невысокие защитные свойства, низкую механическую прочность, термостойко до температуры 80 С, не влияет на затухание высокочастотной энергии в вапноводном т-)акте.

3. По меди, медным сплавам и высоколегированным сталям

3.1. Покрытие Хим. Пас предохраняет поверхность меди и медных сплавов от окисления и потемнения в течение непродолжительного времени;

несколько повышает коррозионную стойкость высоколегированных сталей.

3.2. Для повышения коррозионной стойкости деталей следует применять смазки или лакокрасочные материалы.

3.3. Покрьггие непригодао для заццггы от контактной коррозии.

3.4. Покрьггие не влияет на антимагнитные характеристики основного металла.

4. По магниевым сплавам

4.1. Покрытие предохраняет от коррозии только при межоперационном хранении и внутризаводской транспортировке;

несколько повышает адгезию лакокрасочных материалов.

4.2. Покрытие нестойко к истиранию, легко нарушается при механическом воздействии;

термостойко до температуры 150 С;

не влияет на усталостаую прочность сплавов.

4.3. Для деталей 5-6 квалитетов (1-2 классов точности) для нанесения покрышй используются растюры, в которых размеры деталей не изменяются вследствие растравливания.

4.4. Нанесение покрытий на сборочные единицы допускается только в растворах, не вызывающих коррозию сопрягаемых металлов.

Химическое фосфатное покрытие

1. Покрьггие применяется для зашиты стальных деталей от коррозии, повьпцения адгезии лакокрасочных материалов, клеев, а также как электроизоляционное покрьггие.

Обработка в растворах хроматов улучшает защитные свойства.

2. Покрьггие обладает высокими электроизоляционными свойствами при температуре до 500 Т; пробивное напряжение - 300-1000 В;

имеет невысокую механическую прочность, легко истирается;

хрупкое, не выдерживает ударов, при изгибе основного металла на 180 дает трещины и осыпается по линии изгиба, но не отслаивается;

не смачивается расплавленными металлами;

не поддается пайке и сварке.

Покрытие не влияет на твердость, прочность и магнитные характеристики сталей.

3. Обладает высокой стойкостью к воздействию горячих масел, бензола, толуола, различных газов, за исключением сероводорода.

4. Поверхностная плотность покрытия -0,001-0.01 кг/м2.

ПОКРЫТИЯ МЕТАШ1ИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрьггия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.

Технические требования к деталям и покрытиям

I. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрьггий, Должны соответствовать требованиям нормативно-технической доку -ментации на данные материалы.

Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий, приведены в табл. 27.

27. Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий