Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (по ГОСТ 535-88)

Стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обыкновенного качества.

Сортамент стали должен соответствовать требованиям: горячекатаной круглой -ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной -ГОСТ 2591-88; горячекатаной полосовой -ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной -ГОСТ 2879-88, угловой равнополочной -ГОСТ 8509-93; ушовой неравнополочной -ГОСТ 8510-86; балок двутавровых - ГОСТ 8239-89; швеллеров - ГОСТ 8240-89 (и др. сталей, см. ГОСТ 535-88).

Технические требования. Марки стали, химический состав должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-94.

В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

1 - для применения без обработки поверхности;

П - для холодной механической обработки резанием;

III - для горячей Обработки давлением. Фасонный прокат изготовляют только группы I.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4 и 5 (табл. 1). Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например СтЗпс1, СтЗпс5, Ст4спЗ.

Прокат разделяется на сортовой и фасонный.

К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

1. Нормируемые показатели проката по категориям (по ГОСТ 535-88)

Ударная вязкость

oa с

u о ej aj HJ u*

°l

ID О

при температуре, °С

oj о S Н 2 = о

Марка стали

СтЮ; СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс;

Ст5сп; Стбпс; Стбсп СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп; Ст4кп;

Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп

СтЗпс; СтЗсп; Ст4пс; Ст4сп

СтЗпс; СтЗсп

СтЗпс; СтЗсп

Примечания:

1. Знак означает, что показатель нормируется.

2. Для стали марки СтО предел текучести и изгиб, для стали марок Стбпс и Стбсп изгиб не нормируют.

3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок СтЗпс, СтЗсп. Ст4пс, Ст4сп изготоаляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок ста.ли изготокляют диаметром менее 12 мм. стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.

Мсх.лпические свойства проката при рас-1яжсиии. а также усчовия испьггаиий на И1ги6 ДС1 (жпы соответствовать нормам, иринсдстнпм и i.tai. 1д.

Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок СтЗнс. СгЗсгг. а также категории 3 из cTaj4H марок С74пс. С:т4сп должна соотвстсгвоиап. приведенной в таГхч 16.



Ы. Механические свойства проката и условия испытания на изгиб (по ГОСТ 535-88)

Временное сопротивление ав, Н/мм, для толщин, мм

Предел текучести стт, Н/мм, для толщин, мм

Относительное удлинение 65, %, для толщин, мм

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина

Марка стали

до 10

св. 10

до 10

св. 10 до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 100

св. 100

до 20

св. 20 до 40

св. 40

образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм

не менее

до 20

св. 20

Не менее 300

СтЗкп

- 460

d = а

d=2a

СтЗпс

- 480

d= а

d=2a

СтЗсп

380 - 490

370 - 480

d= а

d=2a

Ст4кп

- 510

d=2a

d За

Ст4пс Ст4сп

- 530

d= За

СтЗпс

- 630

d= За

d= 4a

Ст5сп

- 630

d= За

Стбпс Стбсп

Не менее 590

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм ниже по сравнению с указанным.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм при условии выполнения остальных норм.



16. Ударная вязкость проката

Марка стали

Толщина Проката, мм

Ударная вязкость KCU, Дж/см, не менее

при температуре, **С

после механического

старения

СтЗпс,

3,0-

СтЗсп

5,0-

10 -

26 -

Ст4пс,

3,0-

Ст4сп

5,0-

10 -

26 -

Примечания:

1. Знак - означает, что испытание не проводится.

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

3. При испытании проката иа ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

Примеры условных обозначений проката.

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории 1, группы II:

Круг

30- В- II ГОСТ2590 - 88 СтЗпс I - II ГОСТ535 - 88

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50 х 3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки СтЗсп, категории 2:

Уголок

5 -х 3 Л ГОСТ8509 - 93 СтЗпс 2 ГОСТ535 - 88

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 1414-75 в ред. 1990 г.)

По видам обработки прокат делят на: горячекатаный, калиброванный, круглый со специальной отделкой поверхности, круглый с обточенной поверхностью.

По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработ-

ки, термически обработанный - Т; нагартован-ный - Н (для калиброванного проката).

В зависимости от назначения (здесь приводится подгруппа б) - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.). Назначение проката (подгруппу) указывают в заказе.

В зависимости от химического состава приводится только углеродистая сернистая сталь марок All. А12, А20. АЗО. ,А35.

По форме и размерам горячекатаный прокат (размером до 100 мм) изготовляют по ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 и ГОСТ 2879-88, калиброванный (размером до 60 мм) - по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 и серебрянку - по ГОСТ 14955-77 и т.д.

Пример обозначения горячекатаного круглого проката диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 углеродистой сернистой марки АЗО, для холодной механической обработки (подгруппа б), поставляемой в термически обработанном состоянии Т:

Круг

48- В ГОСТ 2590 - 88 АЗО - 6 - Т ГОСТ ИИ - 75



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282