Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

2. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически необработанного проката нз углеродистой сернистой стали

Временное

Относитель-

Относи-

сопротив-

ное удлине-

тельное

Твердость

НВ. не более

Марка стали

Размеры, мм

Вид обработки

ление ав, МПа

ние 65,

сужение v/,

не менее

Горячекатаный

размеры

АЗ 5

(0 = 390 МПа)

30 и менее

Св. 30

Калиброван-

Все раз-

ный нагарто-ванный

меры

То же

Примечание. Прокат из стали А12 с 1991 г. не допускается к применению во вновь создаваемой технике.

ПРОКАТ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 1050-88)

Классификация. По видам обработки прокат делят на: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности.

По состоянию материала прокат изготов-.тяют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованньгй - НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготоаляют двух групп качества поверхности:

2ГП - преимущественно для горячей обработки даалением;

ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

Марки с т а л и : 08. 10, 15. 20, 25. 30. 35. 40, 45. 50, 55. 58 (55цп). 60.

В обозначении марки стати цифры означают среднее содержание углерода в сотых /юлях процента.

Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.

Твердость (ТВ I) сортового проката без термообработки не должна превьппатъ 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.

Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Лля проката диаметром или тотпциной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.

Нормированная в бахлах макроструктура (KMC) приведена в табл. 4.

Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в Hai-артованном или термообработаином состоянии приведены в ra6;i, 5.



3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml)

Предел

Временное

Относительное

Относительное

Ударная

Марка

текучести

сопротивление

удлинение

сужение

вязкосгь *

стали

ат, МПа

ав, МПа

б5, %

М, %

Кси, Дж/см2

не менее

58 (55пп)

* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов. Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или Толщиной До 80 мм. Для проката диаметром или толщиной jCBbnne 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или талщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

4. Нормированная макроструктура (KMC) стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неод

породность

Ликва-цион-ный

квадрат

Общая пятнистая

ликвация

Краевая пятнистая

ликвация

Поду садочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Меж1фис-таллитные трещины

До 70 мм

св. 70 мм

Не дог

тускаются

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 иа глубину ие более 1/2 допуска иа диа-

Miim ими тошпииу



5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката

Марка

Временное сопротивление разрьту ав, МПа

Относительное удлинение

55, %

Относительное сужение М/, %

временное сопротивление разрыву МПа

Относительное удлинение 55, %

Относительное сужение М/, %

стали

Прокат нагартованньгй

Прокат отожженный или высокоотпущенный

не менее

Нормируемая твердость (ТВ2) проката приведена в табл. 6.

Сортамент проката:

горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;

горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;

горячекатаного шестигранного - ГОСТ

2879-88:

горячекатаного полосового - ГОСТ 103-76; кованого круглого и квадратного - ГОСТ

1133-71;

калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75; Круглого со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД). диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88. из стали марки 30, с качеством поверхности фуппы 2ГП. с механическими свойствами по (Ml), с твердостью по (TBI), с контролем ударной вязкости по (КУВ1. с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горя-f>To осадку (65). без термической обработки:

Полоса

Круг

В-П~НЛ-100 гост 2590S8

30-2ГП-МГТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат полосовой, обьтной точности про-KaTKif (В), серповилности класса 2. отклонения т плоскостности класса 2. кратной мерной ллины (КД). толпсиной 36 мм. шириной 90 мм По I ОСТ 103-76. из стати марки 45. с ка-чесгном поверхности группы 31 П. с механическими свойствами по (Ml), с тверд<)стьк) по МИ];, с iJop.MHpoBjjJiJioM 1ф(>к;1ливаемосг1 н) (!1Г), бе (1срмическ( й оОрабогки:

В-2-2-КД-36 X 90 ГОСТ 103-76 45~ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска hll, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (МЗ), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагарто-ванный (НГ):

. Ы1-КД-15 ГОСТ 8559-75

Квадрат 20-Б-МЗ-ТВ2~ГС-НГГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска hl2, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (Ml), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник Ijij-LJt;

45В~М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации;

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с палем допуска hll, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77. из стати марки 20. с механическими свойствами по таб;1. 5 (М2). с твердостью по (ТВЗ). нагар-говаиный (НГ):

Круг

V ГОСТ 14955-77

20-Н S

If г

f050-88



1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282