Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Марка ста/ш

Термообработка

кси,

Твердость

НВ, не более

Размер сечения заготовок, мм

Примерное назначение

Закалка

Огпуск

Температура,

Среда охлаждения

Температура,

°С

Среда охлаждения

не менее

20ХГСА

Масло

Вода или масло

Ответственные штампованные и сварные детали, сварные узлы, штоки, дышла

ЗОХГС

1080

То же, а также зубчатые колеса, оси, валы, ролики,

муфты, б0Л1Ы

20ХН *

Вода или масло

Вода или масло

Зубчатые колеса, 1штице-вые валики, шпонки

40ХН

См. табл. 15

45ХН

Вода или мааю

Вода или масло

1030

Ответственные штампованные и сварные детали и сварные узлы, штоки, дышла

50ХН

1080

ЗОХНЗА

Масло

Зубчатые колеса, шлице-вые валики, шпонки

* Температура 860 °С относится к первой закалке, для второй закалки температура 760 - 810 °С.

Примечания: I. Нормы твердости (НВ) приведены для отожженного или высокоотпущенного проката.

2. В табл. 8 указаны размеры сечения заготовок (диаметр круга или толшина квадрата) для термической обработки.



9. Буквенные обозначения легяруюпщх элементов в марках сталей я сплавов

Название элемента

ID S

t; о

=s s

a 9-

§

Стандартное обозначение . . .

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т;

. 46В ГОСТ 2591-88

18ХГГ~2-Т ГОСТ 4543-71

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:

Кпуг ГОСТ 2590-88

18Х2Н4МА-1-2-Т ГОСТ 4543-71

То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ-103-76, марки 25ХТТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

20X 75 ГОСТ 103-76

Полоса

25ХГТ-3-1 ГОСТ 4543-71

По ГОСТ 4543-71 изготовляют прокат и из других марок стали.

Сортамент проката: горячекатаный круглый - ГОСТ 2590-88, горячекатаный квадратный - ГОСТ 2591-88, полосовой - ГОСТ 103-76, со специальной отделкой поверхности -ГОСТ 14955-77, круглый калибро ванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1133-71.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ (по ГОСТ 1435-90)

ГОСТ 1435-90 распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава - на слзггки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Классификация. Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную - А.

По назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди стшгь подразделяют на три 1рунмы (табл, 10а):

1 - для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;

2 - для патентированной проволоки и ленты;

3 - для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитиза-ции стали, а также для продукции, от которой требуется повьппенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и легпы).

По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).

По состоянию материала металлопродукцию изготовляют: без термической обработки; термически обработанной - Т; нагартованной -Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).

Группа металлопродукции, а также назначение - для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки пойерхности должны быть указаны в заказе.

Марки и химический состав инструментальной нелегированной стали по плавочному анализу должны соответствовать приведенным в табл. 10.

Сортамент. Металлопродукцию из-готоВиТяют в прутках, полосах и мотках.

По форме, размерам и предельным отклонениям металтопродутщия должна соответствовать требованиям:

прокат стальной горячекатаный: круглый -ГОСТ 2590-88; квадратный - ГОСТ 2591-88; шестигранный - ГОСТ 2879-88; прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1133-79: полосы - ГОСТ 103-76: ГОСТ 4405-75; прутки (мотки) калиброванные - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78 квалитетов hll и hi2; прутки со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 квалитетов hll и hl2.



10. Химический состав инструментальной нелегированнон стали (по ГОСТ 1435-90)

Содержание элемента, %

Марка стали

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,65 - 0,74

0,17 - 0,33

0,75 - 0,84

0,17 - 0.33

0,80 ~ 0,90

0,33 - 0,58

0,85 - 0,94

0,17 - 0,33

0,028

0,030

0,95 - 1,04

0Д7 - 0,33

1,05 - 1,14

0,17 - 0,33

1,15 - 1,24

0,17 - 0,33

1,25 - 1,35

0,17 - 0,33

0,17 - 0,33

0,65 - 0,74

0,17 - 0,28

0,75 ~ 0,84

0,17 - 0,28

У8ГА

0,80 - 0,90

0,33 - 0,58

0,85 - 0,94

0,17 - 0,28

0,018

0,025

У10А

0,95 - 1,04

0,17 - 0,28

У ПА

1,05 - 1,14

0,17 - 0,28

У12А

1,15 - 1,24

0,17 - 0,28

У13А

1,25 - 1,35

0,17 - 0.28

Примечания:

1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У - углеродистая, следующая за ней цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента; Г - повышенное содержание марганца.

2. Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,013 %.

10а. Группы металлопродукции из ииструментальнои нелегированной стали

Содержание элемента, %

Группа металло-

Марка стали

хрома

никеля

меди

продукции

не более

У7, У8, У8Г, У9, У10, УП, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А

Не более 0,20

0,25

0,25

У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А

Не более 0,12

0,12

0,20

У7, У8, У8Г, У9,У10, УП, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А

0,20 - 0,40

0,25

0,25

Примечания:

1. В металлопродукции 2-й группы суммарное содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,40 %.

2. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускается повышенное по сравнению с указанным в таблице содержание нике-;1я, Меди и хрома на 0.05 % каждого jjicmcjrra. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение содержания никеля, меди и хрома нс допускается.



1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282