Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 [ 84 ] 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

190. Марки в зависимости от стеаени твердости пластин

Марка пла-

Класс

Степень

Температурный

стины

твердости

интервал, С

тмкттт

1; 2

Ф, И

От -45 до +80

От -30 до +80

От -30 до +80

От -45 до +80

От -45 до +80

От -60 до +80

От -30 до +80

От -45 до +80

От -60 до +80

Ф, н

От -30 до +80

От -40 до +80

От -30 до +80

От -40 до +80

От -30 до +80

От -40 до +80

1; 2

Ф, н

От -30 до +80

От -40 до +80

От -30 до +80

От -40 до +80

От -30 до +80

От -40 до +80

191. Физико-механические показатели резины и пластин

TMKITI

Показатели

Степень твердости

Физико-механическне показатели резины, применяемой для изготовления пластин 1-го класса

Прелел прочности при разрыве. МПа. не менее

Относительное удлинение при разрыве, %. не менее

Относительная осгаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70 °С в течение 24 ч. не более

Физико-мех

а и и ч

еские показател

н п л

а с т н н

Твердость, международные единицы JRHD

35 -50

50 -65

65 -85

35 -

50 -65

65 -85

40 -

55 -70

70 -90

I IpOMMocTb связи резиновых сюев с тканевыми прокладками. МПа, не менее

0.07



Общие рекомендации по применению деталей из пластин

при изготошхении деталей режущий инструмент следует смачивать водой или мыльной эмульсией.

При изготошхении деталей на станках смачивание должно осуществляться непрерывно. Для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масла и другие разрушающие резину вещества не применяют.

На деталях допускается скос боковых поверхностей до 0,5 мм.

Рекомендуемые конструкции посадочных мест указаны на рис, 3-8.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (рис. 3; 5 - 8). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей. При этом необходимо, чтобы объем посадочного места превышал максимальный объем детали на 3 - 10%, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги разрешается устанавливать деталь в открытые посадочные места (см. рис. 4).

При изготовлении деталей рекомендуются следующие отношения ширины b детали к высоте h (рис. 9):

для открытых посадочных мест - от 2 до 5;

для закрытых посадочных мест - от 1 до 3. При выборе конструкции посадочного места необходимо учитывать процент поджатая


детали при сборке е, который вычисляют по формуле

(Л - лоюо

где Л - высота детали, мм; h\ - глубина посадочного места, мм.


Рис. 4



Рис. 3





Рис. 9

По/ркатие должно состаштять 15 - 35% и распределяться равномерно по всему периметру детали.

Параметры шероховатости уплотняемых поверхностей посадочного места должны быть не ниже Rz 20 мкм.

При монтаже следует исключить перекосы и смешение детали.

При монтаже деталей в закрытых посадочных местах следует применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 в количестве 2 % от массы детали. Для деталей, устанавливаемых в опфьггых посадочных местах, смазка не допускается.

Растяжение деталей по внутреннему диаметру d должно бьггь не более 5 %.

Острые кромки, соприкасающиеся с деталью при монтаже, должны бьггь притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

При монтаже деталей в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается.

В открытых посадочных местах поверхности детали не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны бьггь защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

В закрытых посадочных местах зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

Доиолиительиые источпики

Резипа листовая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами - ГОСТ 17133-83.

Полиэтилеп низкого давления. Технические условия - ГОСТ 15338-85.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 [ 84 ] 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282