Главная >  Листовая и легированная конструкционная сталь 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

32. Значения параметра шероховатости Ra в зависимосп! от способа обработки

Способ

Ra, мкм

Базовая

обработки

длина /, мм

Шлифование

0,050

0,25

0,100

0,25

0,200

0,25

0,400

0,80

0,800

0,80

1,600

0,80

3,200

2,50

Точение и

расточка

12,5

Фрезерование

12,5

Строгание

12,5

25,0

Электроэро-

зионная об-

работка

12,5

Дробеструй-

ная и песко-

сфуиная

обработка

12,5

25,0

Полирование

0,006

0,08

0,0125

0,08

0,025

0,08

0,050

0,25

0,100

0,25

0,200

0,80

Примечания: 1. Средний шаг неровностей поверхности образца не датжен превьпиать 1/3 базовой длины.

2. Малые значения Ra (до 0,1 мкм) приведены не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006; 0,0125; 0,025; 0,05 и 0,1 мкм), которые могут бьггь отмечены визуально.

Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в табл. 32.

По требованию заказчика поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами Шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которых не нормируются и приво дятся как справочные по результатам измерений.

Ширина образцов сравнения должна быть не менее 20 мм, длина не менее: 20 мм при Ra от 0,025 до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм; 30 мм при Ra от 6,3 до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм; 50 мм при Ra, равном 25 мкм.

Радиус кривизны цилиндрических образцов в пределах 20 - 40 мм.

Образцы можно изготовлять:

применением способа обработки, который должен воспроизвести образец; гальвано пластическим методом получения позитивных отпечатков с матриц; с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на !1ид и на ощупь обработанную поверхность.

В условном обозначении обраэда (или набора образцов) шероховатости указывают: номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra\ условное обозначение способа обработки (по табл. 31); стандарт.

В условном обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают: номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra; условное обозначение способа обработки (по табл. 31); стандарт.

Пример

Образец шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378 - 93

Набор образцов шероховатости 0,2 - 0,8 ШГГВ ГОСТ 9378- 93,

где 1,6 и 0,2 - 0,8 - значения параметра шероховатости Ra;

ШЧ - шлифование чашеобразным кругом;

ШЦВ - шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая вогнугая.

Образцы шероховатости должны иметь одинаковьгй цвет и блеск на всей рабочей поверхности.

Образцы должны бьггь размагничены.

Основное направление неровностей (см. табл. 31) должно быть параллельно более короткой стороне образца.

Дополнительные источники

Шероховатость поверхности. Термины и опредетения - ГОСТ 25142 - 82.

Измерение параметров шероховатости. Термины и определения - I ОСТ 27964 - 88 (ИСО 4287/2-84).



Глава IV

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Взаимозаменяемость - свойство независимо изготовленных деталей (или узлов) занимать свое место в узле (или машине) без дополнительной обработки их при сборке и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями к работе данного узла (или машины).

Неполная или ограниченная взаимозаменяемость определяется подбором или дополнительной обработкой деталей при сборке.

Система отверстия - совокупность посадок, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю).

Система вала - совокупность посадок, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с ocHOBHbHvi валом (вал, верхнее отклонение которого равно нулю).

В целях повышения уровня взаимозаменяемости изделий, развития кооперирования и специализации производства, сокращения номенклатуры нормального инструмента установлены поля допусков валов и отверстий предпочтительного применения.

Характер соединения (посадки) определяется разностью размеров отверстия и вала.

Термины н определения по ГОСТ 25346-89.

Размер - числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.

Действительный размер - размер элемента, установленный измерением.

Предельные размеры - два предельно допустимых размера элемента, между хоторыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.

Наибольший (наименьший) предельный размер -наибольший (наименьший) допустимый размер элемента.

Номинальный размер ~ размер, относительно которого определяются отклонения (рис. 1).

Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером.

§0

(- Нижнее о шюненне ( Е1, ei)

I- Поле доп>ска г-Допуск

Верхнее отклонение ( ES, es )

Нулеаая

Рис. 1

Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.

Предельное отклонение - алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Верхнее отклонение ES, es - алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 1).

Примечание. ES - верхнее отклонение отверстия; es - верхнее отклонение вала.

Нижнее отклонение EI, ei - алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 1).

Примечание. EI- нижнее отклонение отверстия; ei - нижнее отклонение вала.

Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз.

Допуск Т - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. I).



ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Примечание. Допуск - это абсолютная величина без знака.

Стандартный допуск IT - любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок. (В дальнейшем под термином допуск понимается стандартный допуск ).

Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 1).

Квалитет (степень точности) совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Единица допуска i, I - множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.

Примечание, i- единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I - единица допуска для номинальных размеров св, 500 мм.

Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Предел максимума (минимума) материала -термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому cootBCTCTByeT наибольший (наименьший) объем материала, т.е. наибольшему (наименьшему) предельному размеру вола или наименьшему (наибольшему) предельному размеру отверстия. (Применявшийся ранее термин проходной (непроходиой) предел использовать не рекомендуется).

Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

Номинальный размер посадки - номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Зазор - разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг - разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстия и вала.

Посадка с зазором ~ посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При храфическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала пере1фываются полносгью или частично (рис. 2).

Отверстие


Рис. 2

Посадки в системе отверстия - посадки, в Которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 3, а).

Посадки в системе вала - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 3, б).

Нормальная температура. Допуски и предельные отклонения, устаиоалеиные в настоящем стандарте, относятся к размерам деталей при температуре 20*С.

Условные обозначения

Квалитеты обозначаются порядковыми номерами, например 01, 7, 14.

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например IT01, IT7, IT14.

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (А ... ZC) и строчными для валов (а ... ZC) (рис. 4).

Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282