Главная >  Технологичность сварных конструкций 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

технологичность сварных конструкций

Характеристиками свариваемости сталей является их склонность к образованию трещин и механические свойства сварного шва.

По свариваемости сгдти подразделяют на четыре группы I - хорошая cв<ipивae.vюc гь: 2 - удовлетворитсльнан свариваемость; 3 - ограниченная свариваемость; 4 - плохая свариваемость

К группе I относят стали, сварка которые может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последуюшей термообработки. Но применение термообработки, не исключается пля снятии внутренних напряжений. Хорошей сваривае.\1ост ью обладают ста:ш Ст1 - Ст4 по ГОСТ 380-94; ст.гти 08; 10: I?; 20; 25 по ГОСТ 1050-88, ст;сти 15Л; 20Л по ГОСТ 977-88, сга,ти 15Г; 20Г: 15Х: 20Х; 20ХГСА; I2XH2 по ГОСТ 4543-71. Стали i:X]8H9T, 08XIRH10; 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-72

К группе 2 относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных произ-полствеиных условиях трещины не образуются, а также стали, которые пяя предотвраше-ним трешин нуждаются в предварительном нагреве, стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке. Удовлетворительной свариваемо-С1ью обладают ста.ти Ст5пс. Ст5сл по ГОСТ jSO-94. стали 30. 35 по ГОСТ 1050-88: стали .ЗОЛ, 35Л по ГОСТ 97788; ст;1ЛИ 20ХПЗА; 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трешин в обычнь[х условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Больитинство сталей той груггпы тер.мически обрабатывают и после сварки. Ограниченной свариваемостью облад.яют стали Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380-94, тали 40. 45; 50 по ГОСТ И)50-88. стали ЗОХМ, ЗОХГС; ЗЗХС: 20Х2Н4Л по ГОСТ 4543-71: стали 17Х18Н9: (2XI8H9 по ГОСТ 5632-72

К группе 4 относи: стали, наиболее трудно

свариваюишеся и склонные к образованию трешин. Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, ггодогрево.м в процессе сварки и лостедуто!ней терМ1.х5брабокой.

Плохой свариваемостью обладают стали 40Г; 45Г; 50Г. 50Х по ГОСТ 454?wl. стааь 55Л по ГОСТ 977-88; стали У7; У8: У8А, У8Г; У9; УЮ; У1 1: У12 но ГОСТ 1435-90: стдти 65. 75; 85, 60Г. 65Г; 70Г. 50ХГ. 50ХГА; 55С2. 55С2А; 60С2. 60С2А по ГОСТ 14959-79. стали Х12: Х12М; 7X3; 8X3, ХВГ: ХВ4: 5ХГМ: 6ХВГ по ГОСТ 5950-73.

ЭЛЕК1Р0ДЫ

Размеры И обшие технические требования на покрытые металлические электроды Д-тя ручной дуговой сварки ста.тей и на плавки поверхностных слоев из crajiefi и сплавов приведены в ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для р>чной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75).

Электроды изготоаггяют типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - лля сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа:

Э42А, Э46А и Э50А - дтя сварки углеродистых и низколегированных конструкттон-ных с галей с временным сопротивлением 1)азрыву до 500 .У1Па, когда к металлу сварных швов прслтявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и )60 - дтя сварки утлеродистыч и ни зколегированных коне грукии(шкыч сталей с временным сопротивлением разрыву св. 500 до 600 МПа:

Э70. .Э85, ЭЮО. Э125. 3150 - д.гя сиарки легированнь[Х конструкционных ста.тей повышенной и высокой прочн(1сти с времепны\г сопротив-тгнием разрыву свыше 600 МПа:

Э-09М. Э-09.МХ. Э-09Х1.М. Э-05Х2М. Э-09Х 2М 1, Э-09Х1МФ. Э-1 ОХ 1 .М1 ИФБ. Э-10ХЗМ1БФ. Э-10Х5МФ - Д.ТЯ сварки ,1сги-роваштых теплоустойчивых сга.гей-



13. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467-75)

Сварное соеяиненис.

Металл шва или наплавлеипый металл

выполненное злекгродам>

диаметром менее 3 мм

Гииы

Временное

Относительное

Ударнан вяз-

Временное со

Угол

Э.1СК1рОДОВ

сопротин.гение

уд-гинение

кость кси,

противление

.загиба.

разрыву ав.

Д.. %

Дж/см-

разрыву Сти-

гралусы

МПа (кгс/мм)

(кгс м/см->

МПа (кгс/мм-)

Не менее

380 (38)

28 (3)

380 (38)

420 (42)

78 (8)

420 (42)

46

460 (46)

78 (8)

460(46)

500 (50)

69 (7)

500 150)

34 2Л

420 (42)

148 (15)

420 (42)

346 А

460 (46)

138 (14)

460 14(1)

35(1 А

500 (50)

129 (13)

500 (50)

550 (55)

118 (12)

550 (55)

600 (60)

.98 (10)

600 (60)

700 (70)

59 (6)

850 (85)

49 (5)

3100

1000(100)

49 (5)

3175

I25II (125)

38 (4)

i 50

1500 (150)

38 (4)

Механические свойства металла шва, на-пламлсппого металла и сварного соедицеггия, Быполиеипых электродами хзя сварки конструкционных сталей, должны соотве1сгвовать нормам. Приведенным в табл. 13.

гост 9467-75 предусматривает также Tt пы .злсктродов и механические свойства н: плавленного метдлла или металла шва дл легированных теплоустойчивых сталей.

14. Электроды покрьггые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75)

1 ИГ]

Марка

Твердость без термооорабогки после наплавки ИКС

Область применения

=3-101 2 3-11ГЗ 3-1214 3-15Г5 3-игГ2ХМ

ОЗП-250У O3H-300V ОЗП-350У ОЗН-400У ПР-70

22.0-30.0 29.5 37.0 36,5-42.0 41,5-45 5 32,5-42.5

Наплавка деталей, работая [[(ИХ н условиях ингенсивнь ударных нагрузок (осей. в.1ло авгоспеггок, жeJre:iнoдopoЖIЬ крсстовиц, рельсов и др.)

3-65Х11НЗ =)-65Х25ГПН.1

ОМ Г-И ЦН11ИН-4

27.0-35,0 25.0-37.0

Наплавка изношенных дегале из высокомаргациовисть сталей типов 110Г13 110Г13Л

3-9х\7Г5С 330Х5В2Г2СМ

12АН/ЛИВТ ТКЗ-Н

27,0-34,0 51,0-61.0

Наплавка деталей, работаю

ЩИХ в условиях И1ТСНСИВПЫ

ударных нафу.юк с абрэзин ным изнашиванием

) S0X4C )--2;)Х23С2ГТР i ;20Х25С2 Р 3-50Х26Г2Р2СТ

13КН/ЛИВТ Т-620 То 90 Х-5

57,0-63 0 56,0-63.0 58.0-64.0 59,064,0

Наггланка дета. 1ей, работаюгии в условиях преимушественн абразиннот изнагггинанпя

S-M10X28H4C4 J-22XlOriOC J-1:0Х14В13Ф2 ) 1>Б8Х6СТ

цел цн-н

ВСН-6

1111-16

49.0-55.5 41.5-51,5 1.0-56.S

53,0-5S.

Нагмавка деталей, работаю ИП1\ Б условггях иитенсивног a6paJHHHor о иJнaIИИEaния ударными нагрузками

ОС 1 11рсл\с\гатриваст xиrичccкии состри и .Пис ипгы н марки лгикгродоы.



СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Сварочные м;1Териа.[ы. применяемые д.1я преле.г текучее ги, отноеительное удлинение.

eriapKH стальных конструкций, должны обес- угол .тагиба. ударную вя:жость) не менее ниж-

псчшшть механические свонстьа металла шна него преледа спойсгн оеновггого мстал;1а кон-

II сварного соединения (ггрсдсл прочности. ет р\ книи.

15. Свариваемые материалы и злектрода!

Марка сва1)И наемою материала

электрода

Марка свариваемого .материала

::>лектр0да

.Марка свариваемого материала

Тип электрода

СтЗкп СтЗкп СтЗпс СтЗпс Стддь 08кп Сталь К)

.342.

Э42.Л.

Сталь 25Л

Сгаль 18ХГТ Сниь ЗОХГС.Л

Э100

Стать 35Л Сталь 35 Стать 45 Ст5ис Ст5нс

:-}50Л

АЛ1М

АМгб

Присадочные п р\тки

Сталь 20

Огадь 20Х Стать 40X

16. Типы электродов, их назиачение

тип электродов

Д.ЧЯ сварки

Положение шва

Ответственных конструкций ич нпзкоуглеродистых и некоторых ничколегированных сталей [например, марки 09Г2)

Нижнее наклонное

Ответственных металлоконструкций и деталей .машин из ниэ-коуглеродистых статей, работающих при статических и динамических знакопеременных нагрузках

Любое

Э42Л

Особо ответегвеиных мегатлокоисгрукций из низколегированных, нижоуглеролистых сталей, работак ших при дини.\ш-чсских нагрузках; сосудов, работающих под давлогием, а также заварки дефектов отливок

Огветствеиных мстдддоконструкпнй из низкоуглеродистых, среднеутлеродистых и низколегированных статей, а также зЕ1варки дефектов чугунных отливок

ОтветственН1>1Х мстатлоконструкций и деталей машин из пи !-кпуглсролистых сталей, работающих при статических и дин;-мичсских нагрузках

Любое

Э46А

Ответственных металлоконструкций hj низкoлeJиpoвaн[Ыx сталей, работающих при статических и динамических натру i-ках

Ответственных мстатлоконструкний из ни жоуглеролистых статей

Любое

Э5иА

Ответственных металлоконструкиий из низкоу iдеродистых. среднеуглеролистых и низколегированных ста. гей. заварки де(})ектоп отливок ремонтной и монтажной сварки

Огветствеиных мета.тлоконструкиий и i ни.зколегированнь!\ стале11, \!онтажп1)й и ремошной сварки, л также (аварки ле-

(1>СКТОН ОТЛИ1ЮК

.1 юбое



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279