Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279



Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:

/ - манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольио


Рнс. 37

Посадочные места под уплотнения показаны на рис. 37. Биение е должно соответствовать 9-й степени точности. Твердость плунжера (штока) рекомендуется 48...52 HRC. Размеры манжет и колец приведены в табл. 35 и 36.

Технические требования. Материал деталей (табл. 37): группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола.

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

Показатель

Группа .материала

Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении. %. не

менее

Упругое удлинение. %. не менее

пинение при,разрыве деталей. %. не менее:

не подвергаемых старению, подвергаемых старению в масле (индустриапьное И-ЗОА) в течение 70 ч при +80 X

Водопоглошение деталей, %. не менее

Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико 1схамичсскис показатели не ниже, чем ука)ано и таблице.




Манжеты изготавливают из материалов групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца -

фуППЫ 1.

предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по Н14, охватываемых по Ы4, прочих - по jsl4, угловых - по 8-й степени точности ГОСТ

8908-81.

Рабочая поверхность манжет и нажимных колец должна быть гладкой, глянцевой, без

рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусенцев; на нерабочих поверхностях допускаются риски, вмятины и наплывы для манжет не более 0,3 мм, для нажимных колец - не превышающих высоту маркировки.

Проверке подлежат размеры Z) и . Остальные размеры контролируют при приемке пресс-форм.

МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

(ГОСТ 14896-84 в ред. 1992 г.)

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от -60 до +200 С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.

Конструкция и размеры манжет типа 1 указаны в табл. 38-40. ГОСТ 14896-84 предусматривает также размеры манжет для уплотнения цилиндров диаметрами: 12-22 мм; 360-525 мм; 560-950 мм, а также штоков диаметрами: 4-14 мм; 335-500 мм; 530-900 мм.

38. Манжеты дня уплотнения цилиндров диаметром D = 25 ч- 60 мм и штоков диаметром = 15 50 мм

Размеры, мм


п. 5Л - место маркировки манжеты

Размер для справок.

Обозначение

Диаметр уплотняемой детали

Масса

типоразмера

цилиндра

штока

Номин,

Пред.

1000 шт.,

манжет

откл.

25x15

(15)

15.3

26x16

(26)

16,3

± 0,4

28x18

(28)

18,3



Обозначение

Диаметр уплотняемой детали

Масса

типоразмера манжет

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред. откл.

1000 шт., кг

30x20

(30)

20,3

32x22

22,3

35x25

(35)

25,3

±0,5

36x26

(26)

26,3

37x27

(37)

27,3

38x28

(38)

28,3

40x30

(30)

30,3

42x32

(42)

32,3

45x35

(35)

35,3

±0,6

46x36

(46)

36,3

50x40

40,3

55x45

(55)

45,3

56x46

(46)

46,3

+ 0,8

60x50

(60)

50,3

39. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром Z) = 63 -г 90 мм н штоков диаметром = 48 -i- 75 мм

Размеры, мм

Щ5 ±


10 ±03

R1.0±0J

п. 5.1 - место маркировки манжеты

Размер для справок.

Обозначение типоразмера .манжет

Диаметр уплотняемой дeтaJи

Масса 1000 шт., кг

цилиндра D

штока d

Номин

Пред. откл.

63x48

(48)

48,5

14.0

70x55

(55)

55,5

± 0,8

15,0

7U56

(71)

56.5

15.9



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279