2. Восьмидесятипроцентный ресурс ман- в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса жет типов 1 и 3 в километрах при температуре нарабатывается при температуре до 50 °С. не выше 70 °С соответствует указанному

43. Ресурс манжет

Примечания:

1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10 МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.

3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении св. 50 до 63 МПа установлен 20 км.

3. Степень герметичности манжет при движении не должка превышать к концу выработки ресурса 0.5 cmVm лля манжет типов 1 и 0,2 cmVm для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечание. Для манжет из резины Фуппы 6 при температуре ниже минус 50 С степень герметичности не должна быть более 5 cmVm при движении и бо7:ее 3 cmVm при отсутствии движения.

4. Фактическая степень пгрметичности U,

cmVm. для жидких рабочих сред должна оп-

ределяться по формуле

nDln

где Q - объем утечки рабочей среды за w

циклов, см; D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, .м: / - путь трения за 1 цикз, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

5. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 44.

44. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды

Примечание. Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превы шающими приведенные в табл. 44.

Указания и рекомендации по применению и монтажу манжет. 1. Для обеспечения гарантийного срока эксплуатации манжет длина хода узлов и изделий рекомендуется не более 2 .м.

2. Для улучшения условий работы манжет в гидравлических системах для очистки рабочих жидкостей рекомендуется применять фильтры: сетчатые, пластинчатые, магнитные и другие со степенью очистки от 25 до 50 мкм; при работе в запыленной среде перед манжетой, уплотняющей шток, рекомендуется устанаативать грязесъемник или другие защитные устройства.

При даатениях свыше 10 МПа следует Применять защитные кольца (табл. 45; 46).

Защитные кольиа в зависи.мости от даате-ния рабочей среды и температуры должны быть изготоатены из материалов, приведенных в табл. 45.

При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанаативать гря-1есъсмники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации.

3. Изготовление и комплектацию узлов и изделий защитными кольцами производит предприятие - изготовитель узлов или изделий.

4. Для обеспечения герметичности при давлениях от О до 1.0 МПа рекомендуется за манжетой устанавливать кольцо круглого или овального сечения (см. табл, 48, схемы 13-14 и табл. 49, схемы 9-10). При повышенных требованиях к герметичности и низких давлениях шероховатость цилиндрических поверхностей канавок d, D (см. табл. 42) под манжеты следует принимать Ra < 0,63 мкм.

В целях повышения надежности и долговечности работы узлов допускается установка манжет-дублеров, позво.тяющих при нарушении работоспособности первой манжеты сохранить работоспособность уплотнения в целом на более длительное время.

5. В целях исключения коррозии и других вредных последствий контакта резин с .металлом рекомендуется применять в канавках под манжеты покрытие: для углеродистых и легированных сталей с содержанием хро.ма менее 17-18 % - хромирование Х.18; для алюминия -глубокое анодирование.