Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

60. Размеры шнуров прямоугольного сечения, мм

Высота

Ширина

10,0

11.0

12,0

14.0

16.0

1S.0

20.0

22.0

25.0

2S.0

ГОСТ предусматривает также высоту св. 32 до 50 мм.

Пример обозначения шнура типа 1 средней твердости круглого сечения диаметром 14 мм:

Шнур 1С 0 и ГОСТ 6467- 79

То же Х1я прямоугольного сечения с раз-McpaNui сторон 10x12 мм:

Шнур 1С 10x12 ТОСТ 6467-79

В зависимости от размеров сечения шнуры должны эксплуатироваться в посадочных местах с минимальным внутренним радиусом изгиба, указанным в табл. 62. Форма контура посадочного места в плане - произвольная.

Разность между минимальной плошадью сечения посадочного места и .максиматьнои плошадью сечения шнура должна быть от 3 до 10 %.



61. Фнзнко-мехаиические показатели резниы

Степень

Условная прочность, МПа

Относительное удзинение, %

Твердость

резины

твердости

Не менее

Международн ые единицы

0,45-0,75

40-45

0,76-1,2

50-65

1,2-2,0

65-80

0,45-0,75

40-55

0,76-1,2

50-65

1,2-2,0

65-80

0,45-0,75

40-55

0,76-1,2

50-65

1,2-2,0

65-80

0,45-0,75

300 200

0,76-1,2 1,2-2,0

0,35-0,56

35-50

0,5-1,0

45-60

0,9-1,2

55-70

Коэффициент Теплостойкости резины не менее 0,7. * Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С

62. Мнинмальиый внутренний радиус изгиба

Сечение шнура

Размер, по которому производится установка шнура, мм

Отношение размеров

Минимальный радиус изгиба

Все размеры

До 10

ЬЬ ЪЬ

Более 10

\ < 0,75

-*-----




Вариант! Варианта a)

Родача смазки Ч



Вариант! Вариант!! S)

Рис. 51.

САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА

В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеющих возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и мeтaJличecкoй набивкой (рис. 51, а-в).

При необходимости усиленной смазки поверхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. При небольшом диаметре штока можно применять нажимную или накидную гайку. Размеры элементов сальникового >плотнения ичя штоков .можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений. Величина S должна быть не меньше 3-4 мм, но не рекомендуется более 30 мм. Обычно

(меньшее значение для ситьников с накидной гайкой).

Величина h зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5-ь8) S. Цля газов и паров выбирают большее значение S и И, пяя жидкостей - меньшее. Большее значение S берут также дтя быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45-60°. Раз.меры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следутощего соотношения: .у = (1,4 -ь 2)л[ . Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84*) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации cajibHHKa. Набивки, пропитан-

ные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Манжеты (табл. 63) обеспечивают герметичность уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения; работают при давлении до 32,0 МПа и температуре от +80 до -35 °С.

Пресс-формы для манжет. Резина дает усадку после вулканизации. Поэтому внутренние диаметры кольца пресс-формы увеличивают (рис. 52):

2в.п =0*2 +0,015 0-2; 1в.п +0,021,

где 0*2 и 0*1 - внутренние диаметры манжеты.

2H./f


Рис. 52.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279