Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

Ман-

жеты

цилиндра

поршня

40x60

50+0,06

,.-0,10 -0,30

40.0.17

55x75

75+0.06

7.-0,10 -0,30

55-0,20

70x90

90+0.07

□0-0,12

70.0.20

80x100

100+0.07

,(.(.-0.12 1-0,35

80.0.20

80x105

105+0,07

105 °

80-0.20

14,5

95x125

125+0,08

-0,18 --0,40

95-0,23

120x150

150+0.08

150-°-*

120.0,23

150x180

180+0.08

.о-олз

1о 0,40

150-0.26

170x200

200+0.09

OU Q45

170.0.26

180x210

215+0,09

1-0.45

180-0.26

210x250 260x300

250+0,09 300+0.10

250 ° -0.50

248 298

210.0.30 260.0.30

65. Посадочные места для резиновых уплотнительных манжет (воротников)

для уплотнения штока

Размеры, мм

М/7Я мантет до 3555

Для матет 40x60 и более R0,5

Rz fRznO/\




Про(к).1жеиие nuidi. 65

Ман-

жеты

штока

корпуса

6x14

-0.011 0.U44

14-0.12

Sxl6

-(1.01 5

16-1,12

10x18

-или 5 -0.055

])-М.Г.О

13.7

lS-0.12

12x2U

-,-0.020 -0,00

15.6

16x24

, -0.020 -0.070

24*0,14

4-20

20x32

-0,025 --O.OS:

32*0.1-

25x45

,.-0.025 --0.085

25+0.04S

45-0.17

30x50

3Q-0.025 -0.085

3() + 0.04,-i

500-i

35x55

-,.-0,032

-о.юо

-5+0.050

55+0-0

40x60

,.-0.032 -0,100

40+0.0.50

60+0.20

45x65

..-0.032 -0.100

450.050

65-0.20

5-30

50x70

QO.032 -0.100

500.050

70-0,20

60x80

-0.120

60-0,060

800,20

0x90 80x100

--.-0.040 -0.120

-0.040 80 Q ,-,

700,060 80+0.060

90-0,:.- lOO*---

5-40

Нир>жныс диаметры кольца прссс-фор.мы: = /)i +0.02/)i:

2н,п = 2 +0-02/)2 . где Z} и Di - наружные диаметры .манжеты.

Материал пресс-формы; сталь У7; при изготовлении небольшой партии манжет .можно применять Осталь 35. Термообработка -закатка до твердости 38 .40 HRC,

Дополнительные источники

1 Уплотнения шевронные рези но-тканевые лля гидравлических устройств. Технические условия: ГОСТ 22704-7 ,

2 Устройства \плотнительныс хтя радиальных неподвижных и радиальных подвижных соединении е повышенным сжатием колеи Консгр\К11ИИ и размеры: ГОСТ 23822-9

3 Устройства \п.то1ИИТсльные хзи рали-a u.in.i\ сое;шнени11 с возвратно-нос гуна кЛь-

М!.!\! .1ИИАепИСМ КоНе11ПКиПЯ и paiMCpl.l

4, Устройства уплотнительные хтя клиновидных неподвижных соединений. Конструкция и размеры: ГОСТ 23824-9

5 Устройства уплотнитсльные хтя торио-мы\ неподвижных сое ли нений Констр\киия и размеры ГОСТ 23S26- 9

6 Кольца jauiHTHi.ic хтя >11.1отните.1ЬНЬГ\ \еrpoiicIR ралиа;ьиы\ HCfuviiUiжиыч и под-ииАиых еоединемии. ГОСТ 2382-74

7 Манжеты \а1лоi m: лмкные рс niHoiu.i: /ия I n,ip.iu.iirn4 К11\ veipoMcih I ()( I l4Sft S4



Глава IV

ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ВШТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА

Внутренний диаметр трубопровода для ,+.илкости можно определить по формуле

21.220

je d - внутренний диаметр трубопровода, мм: О - количество жидкости или воздуха, протс--..(юших по трубопроводам, л/мин: v - срел-:!/] скорость движсния ЖИДКОСТИ ИЛИ воздуха.

Д.1Я Bouyxa эта ([)ор\1ула будет ориентиро-

-(НОИ

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Скобы Д1Я крепления труб следует уста-\ J вливать возможно ближе к коленам или изгибам. При расположении на трубах каких-пбо тяжелых устройств, не требующих спе-:.1льныч опор, расстояния межд\ скобами креп- сния труб уменьшают. Расстояние

~-Л-:.:[\ <)ПО]УЛ\{\\ НЛП CKOOtlMH BblOnpLlKT в 30-

И,л:мос гн от нцчужною диаметра тр\бы

rjv?.-; i).

Же.итсльно ко iccm элемента.м трубопро-иметь свополнми лост\п Трубопроводы Л/КНы о 1еосд[1няться без снятия агрегатов.

Штуиера следует располагать так. чтобы можно было осуществлять сборку и разборку каждого соединения в отдельности. При большой хтине трубопровода необходимо предусматривать компенсаиию температурных расши рений.

В штуцерах, которыми трубопроводы присоединяют к агрегатам, нарезают цилиндрическую и коническую резьбьг Коническая резьба не требует уплотняющих прокладок, однако в соединениях, подвергаемых частой разборке, применять ее не следует, так как она теряет гер.метичность. Стальные трубы пля присоединения конической резьбой приведены в табл. 3.

При перемещениях одних частей .меха-низ.ма относительно других используют соединения с гибки.м шлангом, который не должен скручиваться при зксплуатшии. Трубопроводы у места присоединения к ним шзангов должны иметь опоры. Радиус изгиба должен быть не менее десяти наружных диаметров шланга.

Смонтированную систему проверяют на гер.метичность {обычно полуторным рабочим давлением).

Внутреннее рабочее лапление дтя бесшовных труб приведено в табл, 2.

Гидравлические трубопроводы следует проектировать без .местных возвышени!!. что-

1. Расстояние между опорами пя крепления труб

Paj\tepbi. \(\[

1!а[ПАШ.Н1 лиамс1р тр\бы

1 \-л ! ом м;ж. 1\ 1 > lopa.vHi

и 111 СКИ1 1..\М1

4())

11-

Ы)[)

(vSO



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279