Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

50. Рабочее давление р рукава Z, МПа

Внутренний

диаметр рукава Z, мм

Рабочее давление /?, МПа

Тип I

Тип П

21,0

35,0

20,0

35,0

17,5

30,0

16,0

28,0

12,5

14,0

25,0

10,5

20,0

16,0

16.0

14,0

14,0

31,5

11,0

14,0 МПа, работоспособных в районах с >тче-ренным и тропическим климатом:

Рукав 1-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73

Длины рукавов, мм: 375; 400; 450; 500 550; 600; 650: 700; 750; 800; 900; 1000; 1200 1400; 1500; 1600; 1800; 2000; 2200; 2500; 2800 3000; 3200; 3500; 3800; 4000; 4200; 4500; 5000.

Рукава с внутренним диаметром 16 .мм и выше выпускают длиной до 10 м.

Технические требования. В зависимости от кли.матических условий рукава должны быть работоспособны при следуюших температурах окружающего воздуха:

в условиях умеренного и тропического к-тимата от -50 до +70 С, а рукава Zot -40 до + 70 °С;

в условиях холодного кли.мата от -60 до + 70 °С, кроме рукавов Z.

Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном 1,25/, а рукава Z - при 2р, где р - рабочее давление, МПа, указанное в табл. 50.

Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением для статических условий работы и не менее че.м пятикратный - для динамических условий работы.

Рукава Z должны иметь не менее чем четырехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

Рукава должны быть работоспособны в рабочей среде и при температурах, указанных в табл. 51 и 52.

51. Условия работоспособности для рукавов, кроме рукавов Z

Рабочая среда для рукавов, кроме рукавов Z

Температура рабочей среды

Бензин

От -50 до +25

Керосин, дизельное

топливо, масла на

От -50 до +100

нефтяной основе

Вода

До +100

52. Условия работоспособности лля рукавов Z

Рабочая среда

Температура

для рукавов

рабочей среды

Гидравлические жидкости

Минеральные масла

Растворимые масла

От -40 до +100

Эмульсионные масла

Масляные и водные

эмульсии

Водный раствор гликоля

Вода

До +100



СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

53. Муфты, ниппели, контргайки и сгоны

Размеры, мм

Муфты по ГОСТ 8966-75

Ниппели по ГОСТ 8967-75

Контргайки по ГОСТ 8968-75

Сгоны по ГОСТ 8969-75


Услов-

Резьба

Ниппели

Контргайки

Сгоны

ный про-чол Dv

трубная, дюймы

Мас-са кг

Мас-са кг

Мас-са кг

Мас-са кг

0,023

0,008

25,4

0,014

0,040

0,036

0,012

31,2

0,021

0,062

0,067

0,021

36,9

0,037

0,094

0,086

0,031

41,6

0,044

10,5

0,134

0,163

0,052

53,1

0,076

11.0

0,243

1 1/4

0,220

0.075

63,5

0.105

13,0

0,336

1 1/2

0,255

0.109

69,4

0,113

15.0

0,463

0,409

0,148

86,5

0,174

17.0

65

0,608

2 1/2

0,663

0,234

0.334

19,5

1,027

SO

0.838

0,316

0,347

22,0

1,229

1.800

0,614

0,660

2,370

Масса оцинкованных больше Предельное отк-тонение +0.5

черных на 4 % мм.

Соединительные части с ци.тиндрической резьбой предназначены для работы при темпера- [х не выше 175 °С и даатении /? = 1,6 МПа.

Изготаапивают по требованию потребителя м\фты с Z)y =150; ниппели и сгоны с

=65 и 80; контргайки с Dy =65; 80 и мм.

Примеры обозначений. П ря мой фты без покрь[Тия Dy =50 мм:

Муфта 50 ГОСТ 8966- 75

Ниппеля с Z)y = 50 мм с цинковым по-

крытием:

Hunn&ib 50-Ц ГОСТ 8967- 75

Материал; сталь по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Ниппели изготовляют из труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10707-80; сгоны - из труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-91

Резьба цилиндрическая - по ГОСТ 6357-81 (класс точности Б).



СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

54. Прямые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты, компенсирующие муфты, ниппели двойные

Размеры, мм

Угольники прямые по ГОСТ 8946-75


Тройники прямые по ГОСТ 8948-75


Кресты прямые по ГОСТ 8951-75



Муфты прямые короткие по ГОСТ 8954-75

А - А


Муфты прямые длинные по ГОСТ 8955-75


Муфты компенсирующие по ГОСТ 8956-75


Ниппели двойные по ГОСТ 8958-75


Услов-

Резьба

Угольники

Тройники

Кресты

Муфты

Ниппель

труб-

короткие

длинные

про-

ная d.

Мае-

Мас-

Мас-

Мас-

Мас-

Мас-

дюймы

са , кг

са , кг

са*, кг

са*, кг

са*, кг

са*, кг

0,042

0,064

0,031

0,034

0,029

0,059

0,085

0,105

0,040

0,044

0,035

0.094

0,133

0,163

0,065

0,074

0,065

0.146

0,206

0,284

0,096

0,108

0,090

0,229

0,318

0,383

0,155

0,173

0,140

1 1/4

0,352

0,490

0.585

0,226

0,245

0,209

1 1/2

0,494

0,673

0,797

0.309

0,342

0,210

0,790

1,088

1,251

0,480

0,560

0.406

* Масса приведена для варианта 1 (см. табл. 58)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279