Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

МАСЛОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

2. Концевые станции должны быть оборудованы двухлинейнымн распределителями с электромагнитным управлением.

Тяговая сила электро.магнитов должна быть не менее: 30 Н - Д-тя станций с подачей 0.075 и 0.150 л/мин; 60 Н - для станций с подачей 0.300 и 0.600 л/мин,

3. Резервуары станций должны иметь указатель уровня смазочного материала.

4. Резервуары станций должны иметь по два конечных вык,1ючате.тя мгновенного действия закрытого исполнения, пригодных для работы на переменном токе напряжением 127 В и постоянном токе напряжением 220 В.

Конечные выключатели для станций с электродвигателем взрывозащищенного исполнения должны быть выполнены во взры-возащишенном исполнении для работы на переменном токе напряжением 220 В.

5. На петлевых станциях около распределителя должен устанавливаться конечный вык,тючатель исполнения, указанного в п. 4.

6. Заправочное устройство станций для

фильтрации смазочного материала должно иметь сетк> с размером ячеек в свету не более 0,25 мм.

7. Открытые поверхности деталей станций должны иметь защитные (лакокрасочные или металлические) покрытия.

S. Установленный ресурс - не .менее 10000 ч. Наработка плунжерных и клапанных пар до предельного состояния, характеризующегося падением подачи до 15 %, указанной в табл. 14. -не менее 1000 ч.

9. При испытаниях и эксплуатации нето-ковелушие части, могущие оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с действующими электротехническими нормами и правилами, а клеммные коробки двигателей и распределителей - закрыты крыщками.

Ю. Кулачковая муфта, соединяющая электродвигатель с насосом станции, должна быть ограждена.

11. Для защиты станции от перегрузок в линии нагнетания должны быть установлены предохранительные клапаны.

МАСЛОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

ДРОССЕЛЬНЫЕ СМАЗОЧНЫЕ БЛОКИ

Дроссельные смазочные блоки д ля цен-трдзизованных систем предназначены для отвода от напорной линии и регулирования подаваемого к трущимся поверхностям машин потока минерального масла вязкостью от 17 ло 400 mmVc под даааением до 1,6 МПа при техшературе масла от О до 50 °С при температуре окружающей среды от О ло 45 С.

Блоки должны изготовлять следующих типов: О - без указателя потока, стыкового присоединения; 1 - то же. резьбового присоединения; 2 - с ротаметрическим указателем потока; 3-е визуатьным указателем потока, стыкового присоединения; 4 - то же. резьбового присоединения.

Блоки изготовляют с числом отводов 1; 2; 4 и 6.

Блоки типов 1 и 2 изготовляют с метрической или конической присоединительной

резьбой.

Номинальньи! поток в отволе должен быть 0,63 ± 0,06 л/\И1Н. наимсныни11 стабильный при neixMiiUie лавдения на Д1ххссле 0,05 МПа

поток 0,035 ± 0,003 л/мин; наименьший, контролируемый ротаметром (для типа 2), - 0,063 л/мин.

Примечание. Основные технические параметры блоков даны при работе на минеральном масле с кинематической вязкостью 80-85 mmVc.

Основные размеры должны соответствовать указанны.м на рис. 7 и в табл. 16 и 17.

Технические требования. При наименьшей величине потока верхняя кромка поплавка ротаметра блоков типа 2 должна находиться не ниже нулевого и не выше первого деления шкалы.

Утечка масла через каждый отвод при давлении 0.05 МПа при закрытом дросселе не должна превышать 0.01 c.mVmhh,

Блоки должны работать на маслах, имеющих класс чистоты не ниже 13 по ГОСТ 17216-71. прошедших очистку фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм.

Блоки типов 2. 3 и 4 должны устанавливаться вертикатьно.

Блоки типов О и 1 допускается монтировать н любом положении



16. Основные размеры блоков типа 1 и 2, мм

Ко/1ьцо :ш ГОСТ 9833-13

ПодМ

по ГОСТ и833-73


Кольцо ПОТ0С79853-73




МАСЛОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

Типоразмеры

О §

2 б si ш

±0,2

Масса,

кг, не более

Резьба метрическая поГОС1 24705-81

Резьба коническая поГ0С1 6111-52

Резьба метрическая поГ0С1 24705-81

Резьба коническая поГ0С1 6111-52

1 -2М

М16 X 1,5

М10 X 1

К 3/8

К 1/8

2-2М

М16х 1,5

МЮ X 1

К 3/8

К 1/8

1 - 4М

М16 X 1,5

МЮх 1

1 -4

К 3/8

К 1/8

2 -4М

М16х 1,5

МЮх 1

К 3/8

К 1/8

1 -6М

М16 X 1,5

МЮх 1

К 3/8

К 1/8

2 - 6М

М16х 1,5

МЮ X 1

2..6

К 3/8

К 1/8

17. Основные размеры блоков типа 3 и 4, мм

Тип 3




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279