Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 [ 178 ] 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

Глава VII

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ И АППАРАТУРЫ (по ГОСТ 6540-68 и 14063-68)

Номинальное давление /?ном МПа. 0,63*; 1.0*; 1,6*; 2,5; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40.0; 50,0; 63,0.

Условный проход Dy, мм: 2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

Ряд диаметров цилиндров, мм: 10; 12; 16;

20; 25; 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900); 1000.

Ряд диаметров штока d, мм: 4; 5; 6; 8; 10; 12 (14); 16 (18); 20 (22); 25 (28); 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (ПО); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710), 800 (900).

Ряд хода поршня (плунжера) цилиндра d, мм: 4; 6; 8; Ю; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50 (56); 63 (70); 80; 100 (ПО); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800; 1000 (1120); 1250 (1400): 1600 (1800); 2000 и далее до 9500.

Примечание. Без скобок - основной ряд. в скобках - дополнительный.

УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ

Условные проходы гидрав.1ически\ и пнев матических систем (по ГОСТ 16516-80). Условные проходы распространяются на устройства, входящие в гидравлические и пнев-

* Озиосятся только к пневматической ап-иарагурс.

матические системы привода и управления и смазочные системы машин (аппаратуру, фильтры, соединения трубопроводов и др.).

Под условным проходом устройства следует понимать номинальный внутренний диаметр присоединяемого к нему трубопровода, округленного до . ближайшей величины из ряда: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12; 16; 20; 25 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

Присоединительные резьбы трубопроводов приведены в табл. 1.

Пример обозначения условного прохода с но.минальным вн\тренним диаметром трубопровода 100 мм:

Dy = JOOmm.

ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБОЧИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ (по ГОСТ 356-80)

Приведенные в табл. 2 давления распространяются на арматуру и соединительные части трубопроводов (тройники, колена, переходы, фланцы и др.); не распространяются на трубопроводы в собранном виде, а также на гидравлические и пневматические системы; для трубопроводов яатяются рекомендуе-.мы.ми.

Под условным давлением пони.\1ается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20 °С. при котором обеспечивается длительная работа арматуры соединительных частей. Под пробным давлением понимасгся избыточное даазснис, ирг когором арматура и сосдинигс;п.ные част



1. Присоединительные резьбы трубопроводов гидравлических, пневматических (и смазочных) систем

Резьба

Резьба трубная

Резьба

Резьба трубная

Резьба

коническая

коническая по

Резьба

коническая

коническая по

метрическая

по гост

ГОСТ 6211-81.

метрическая

по ГОСТ

ГОСТ 6211-81,

6111-52

дюймы

6111-52

дюймы

М33х2

К 1

М8х1

М36х2

MlOxl

К 1/8

М39х2

К 1 1/4

1 1/4

М12х1.5

К 1/4

М42х2

М14x1.5

М45х2

К 1 1/2

1 1/2

.М16х1.5

К 3/8

М48х2

Ml8xL5 M20xL5

К 1/2

М52х2 М56х2

К 2

M22xL5

М60х2

М24х1,5

К 3/4

М64х2

М27х2

М68х2

2 1/2

М30х2

К 1

М72х2

При выборе резьб следует предпочитать .метрическую.

2. Избьггочное давление для арматуры и соединительных частей трубопроводов, МПа

Условное давление

Пробное давление Рпр

Рабочее давление

* /раб При температуре среды, °

пля арматуры и соединительных частей

стальных

чугунных

бронзовых

0,09

0,08

0,07

0,25

0,25

0,22

0,20

0,25

0,25

0,25

0,17

0,36

0,32

0,36

0,34

0,32

0,32

0,27

0,56

0,50

0,55

0,90

0,80

1.25

2,5*1

4.0 !

10.0

10,0

16.0

14.0

12.5

16.0

20.0

18.0

16.0

20.0

25.0

22.5

20.0

25,0

Дзя чугунной ар.матуры и соединительных частей условные давления 2.5 и 4,0 МПа установлены только дзя ковкого чугуна КЧ 30-6.

* Первая ступень рабочего да1и1ения распросграняется на отрицатель;.ые температуры среды !п!жс - 20 °С дзя статьных изделий, -30 °С дчя чугунных и бронзовых.



ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100 °С.

Под рабочим давлением понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей при рабочей температуре проводимой среды.

ГОСТ 356-80 предусматривает д,тя арматуры и соединительных частей из стали Ру до 100 МПа наибольшую температуру до 700 °С в зависимости от марок сталей, В табЛ- 2 приведены данные Д.ТЯ углеродистой стали, для чугуна серого СЧ15, СЧ18 и ковкого чугуна марки КЧ 30-6.

Рабочие давления для промежуточных значений температуры среды определяются линейной интерполяцией между ближайшими значениями, указанными в таблице.

При применении арматуры и соединительных частей для работы в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих даатении, переменной температ>ры, специфических свойств среды, ограниченного срока службы (200 ООО ч и менее) величина рабочего давления определяется по табл. 2 с поправоч-

ным коэффициентом, устанавливаемым органами технического надзора.

РАСХОД ЖИДКОСТИ ИЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Расход ж ид кости, м/ми н, ил и сжатого воздуха для питания цилиндра

Q = Fv или Q =

где F - площадь цилиндра, м; v - скорость перемещения поршня цилиндра, м/мин; V - объем воздуха под поршнем или мембраной при перемещении их на величину хода. м;7 - время срабатывания цилиндра, мин.

Чтобы перейти от расхода сжатого воздуха к расходу свободного воздуха, применяют формулу

Go =С

где р - давление сжатого воздуха, МПа; Pq давление свободного воздуха (принимается 0,1 МПа).

3. Расход воздуха при различных диаметрах цилиндров

Диаметр цилиндра, м.м

Расход воздуха, мЮ, на 1 см пути поршня

Диаметр цилиндра, мм

Расход воздуха, м Ю, на 1 см пути поршня

свободного

при давлении 0,4 МПа

свободного

при давлении 0,4 МПа

62,85

12,57

769,70

153,94

141.35

28,27

1005,30

201,06

251.35

50,27

1272,35

254,47

392.70

78.54

1570.80

314.16

565.50

113.10

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ФИЛЬТРЫ

Щелевые (пластинчатые) фильтры

(по ГОСТ 21329-75) с ручной очисткой предназначены .гзя предварительной фильтрации минеральных масел вязкостью от 7 до 600 мм-Д в гидраазических и смаючных сис-

темах станков и других машин при давлении до 6.3 МПа и температуре масла от 10 до 50 X и температуре окружающей среды от 5 до 50 С,

Фильтры изготоазяют с номинальной тонкоетьн) филырации 80 и 125 мкм двух ис-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 [ 178 ] 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279