Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 [ 183 ] 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

рабочим чертежам, >твержденным в установленном порядке.

2. Клапаны до.тжны работать на маслах 14-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-71 в гидросистемах, снабженных фильтрами с номинатьной тонкостью фильт-раиии 25 мкм,

3. Клапаны с электромагнитным управлением должны обеспечивать разгрузку от давления после включения электромагнита.

Клапаны должны допускать работу при частоте не менее 250 включений в час.

4. Электромагниты по ГОСТ 19264-82 с рабочими напряжениями катушек:

110 и 220 В - для электромагнитов переменного тока серии МТ;

24 В - для электромагнитов постоянного тока серии ЭУ,

5. Клапаны должны иметь плавную регулировку давления настройки от наименьшего до номиназьного при установленном потоке от наименьшего до номинального.

При работе клапанов допускается отклонение установленного даазения не более чем на 1.5 %.

6. Давление на регулирующем элементе клапана при настройке давления на всем диапазоне должно быть не более 0,4 МПа.

7. Присоединительная резьба: метрическая по ГОСТ 24705-81. поле допуска 6Н по ГОСТ 16093-81; коническая по ГОСТ 6111 -52. Фланцы по ГОСТ 19535-74.

8. Суммарные внутренние утечки при номинатьном давлении настройки /?ном до.лжны быть не более указанных в табл. 1б.

16. Суммарные внутренние утечки

Условный проход

Суммарные внутренние утечки, см/мин. при номинатьном давлении настройки, МПа

д. м.м

В течение срока эксплуатации утечки не должны превышать указанных в табл. 16 вдвое.

9. Наработка до первого отказа должна составлять не менее 75 % ресурса.

10. Для клапанов стыкового присоединения размеры Ь, , h, h[, (см. табл. 15) имеют предельные отклонения ±0,1 мм.

ГИДРОЦИЛИНДРЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Гидроцилиндры работают на минератьных маслах 2-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-71 и вязкостью от 10 до 100 ммс при номинатьном давлении Ю.О МПа и температуре окружающей среды от 5 до +60 °С со скоростью перемещения поршня до 6,3 см/с.

Гидроцилиндры предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях.

Технические требования. 1. В рабочей полости цилиндра допускаются перегрузки в течение Ю % времени, не превышающие 50 % номинального давления.

2. Механический КПД цилиндров должен быть не менее 0,93.

3. Цилиндр должен быть герметичным при давлении рабочей среды 15,0 МПа.

4. Неуказанные предельные отклонения раз.меров деталей:

отверстий - по Hi4, ватов - по hi4; остатьных - по jsl4.

5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81. коническая - по ГОСТ 6111 -52.

Цилиндры с метрической резьбой яатяют-ся предпочтительными для при.менения.

6. Узкие канавки, недорезы и фаски под резьбу - по ГОСТ 10549-80.

7. Покрытие Хим. Оке. прм

8. Канавки дтя выхода шлифоватьного круга - по ГОСТ 8820-69.



17. I илроцилимлры одиоекфонщШ действия со сплошным штоком

Размеры, мм

Истынсние I

Исполнение 2


I - корпус; 2 W 5 - крьмпки;

3 - поршень;

4 - пружина;

6 - кольцо рези новое по ГОСТ 9<S33-73

Обозначение цилиндра

Исполнен ие

/>1

Ход поршня /

S hl2

Усилие теорсти-ческос, Н

Масса, кг

Номинал

Пред. откл.

7021-0061 7021-0063

М14х1.5 М14х],5

М42х1,5

90 1 10

67 85

12000

1.16 1,45

7021-0065 7021-0067

М14х1,5 М14х1,5

М48х1,5

100 125

75 100

18830

1,94 2,23

7021-0069 7021-0072

М14х1,5 М14х1,5

Н8 f7

М56х1,5

105 125

80 100

29850

3,37 3,74

7021-0074 7021-0076

М16х1,5 М16х1,5

М60х1,5

110 130

85 105

48500

5,26 6,38

Пример об о значения цилиндра исполнения I, размерами Z) = 40 мм и d = М 14х 1,5:

Цилиндр 702I-006I



18. Корпус, деталь 1

Размеры, мм

Исполнение 1

Исполнение 2

02 гитЪ

у /

V А

Обозначение гидроцилиндра

Исполнение

d (пред. откл. 8)

Масса, кг

7021-0061 7021-0063

59 72

М45х1,5

М14х1.5

16,5

0,63 0,57

7021-0065 7021-0067

65 85

М56х1.5

М14хК5

0,89 0,90

7021-0069 7021-0072

70 85

М68х1.5

М14хК5

17,5

1.58 1,03

021-0074 7021-0076

MS5xL5

М16х1,5

2.45 2,36

Материаз: стать 40Х. Твердость 25 ... 30 HRC. Предельные значения: радиатьного бие-

Полс допуска метрической резьбы - 6Н по ния поверхности Б относительно оси поверх-

ГОСТ 16093-81 ности Л - по 5-й степени точности, торцового

Посадочное место и заходная фаска под биения поверхностей В и Г относительно оси

роииовос чплотнитсльнос кольцо по ГОСТ ионсрчности Л - по 7-й степени точности

4833-7,

ГОС Т 24643-81



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 [ 183 ] 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279