к -2

JJ/ii.n.J.*()( ( mniu 20

(.iiocuo

K K>

ИНи

IHHni ЛИН11

СИИп,

ЛИНп:

ЛИНп-3,

ЛИП,

От I ло 2

Си 2 до 4

Cii. 4 до 6

< п 6 до 8

( [1 S ло К)

Св. 10 до 12

Св. 12 ло 14

С в 14 до 16

Си 10 до 18

С 18 до 20

От 0,5 S до i-

S\ + b

Or 0,5 .v до ,\

Or il до l.4i-

Or 0,5. Л0 s

Oi 0,5.v

до .vi

Or 0.5i-i до

Or 0.5 s

Or v Id [.4i

Or 0,55r до s.

гост 14K06-80 прелусмигриваст и лртис конструктивные элементы свариваемых чегалсй.

в iiiix-тссгочных соединениях сварной шов но должен высту1тать нал поверхностью детали более чем на 1 мм.

При сварке технического алюминия допускается увеличение ралмеров швов ло 20 %,

При выполнении двустороннего шна с полным проплаВи1ением перед снаркой с обратной стороны корень шва до.лжсн быть рас-чишен до чистого металла. Расчистка абра-:зивными Kpyia.MH не допускается.

СВ.РНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СТ\.1ЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей: рччной дуговой сварки Р: дуговой сьаркн в защитном газе: ЗП - та-няии1мся электродом; ЗН - неплапяшимся электродом; Ф - дуговой сварки пол флюсом. Г - газовой сварки.

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов приведень[ б табл. 22.

Технические требования и принятые обозначения. 1. При изготовлении-тройников и крестовин ИТ труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с труба.ми или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с труба.ми или труб с ф1анцамн.

2. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толшины при разнице, не пре-вышаюшей значений, указанных ниже в таблице, должны производиться так же, как деталей <шинаковой толщины; конструктивные лсмеитг.! иодготовленньгх кромок и размеры сварного HiBu следует выбирать по большей тол шине.

Цля осулпествлення плавного перехода от одной детали к другой допускается на]стоннос расположение поверхности шва. При разнипе в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в таблице, на летали, имеющей большую толшину, должен быгь сделан скос ло толШины тонкой летали При этом коне груктивные з,тсменты полготов,тенны\ кромок и paTNfepbi сварного шва следует выбирать ио меньшей толщине:

3. Ш еро.ховатость обрабатывае м ых \ i од сварку поверхностей не более 80 мкм.

4. Остающиеся полкладки и муфты должны изготовляться из стати той же марки, из которой изготов.тены трубы.

Цля труб из углеродистой craui допускается изготоВ-тять остающиеся подкладки и .муфты из статей марок Ю и 20 по ГОСТ 1050-8Й.

5. Зазор .между остающейсч подктадкой и трубой л,1я сварных соединений, контролируемых радиографически.ч .методом, должен быть не более 0,2 мм. а для соединений, не контролируемых радиографирование.м, - не более 0,5 мм. Местные зазоры для \л:азанных соединений допускаются до 0,5 и 1.0 .мм со-ответстпе1гно.

6 Зазор между распдав-тяемой вставкой и торцовой или внутренней поверхностью трубы должен быть НС более 0,5 чм

7. В сварных соединениях отростков с труба.ми допускается присоединение отростков пол угло.м до 45 к пси фубы.

8. В сварных соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении Л-Л должны устлЕтавли-ваться При проектировании, при этом раз.мср е должен перекрывать улонсние стенки ip>6bi, образуемое при вырсэкс отверстия, на величину до 3 -ММ, а размер а должен быть не .менее минимальной толшины стенки свариваемой детати. 9. Швы с приваточной стороны фланпев допускается заменять разватьиовкой кониа трубы.

10. Предельные отююненил катета углового мгва А, Aj от номинатьиого в случаях, не оговоренных в табл. 22, латжны соответствовать: т-2 мм при А < 5 м.м: +3 ,м,м при 5 < А < 12 мм; + 5 м.м при К > \2 мм.

!!. Допускается выпуклость углового шва до 2 м.м при сварке в нижнем положении и до 3 .мм при сварке в других пространственных положени5гх Вогнутость углового шва до 30 величины катета, но не более 3 .м.м

12 Дтя сварных соединений труб с тол-шиной стенки более 4 .м.м допускается сварка корня шва способо.м, отличным от осевого способа сварки.