Про()(к1Ж111а таи. I It.

Проволока сварочная из тнтановьгх сплавов (по ОСТ 1 9005-7). Сварочную прово.току м; IlK В] 1 00, 0]4Л и 0Т4 и др. .чгарок изготовляют следузоших диаметров ГО; 1.2; 1,4: 1.5, I. 2.5: .0. 5.5, 4. 5: 6: 7 мм

(-4,1.1ИЧ11тельны.\и1 p;iiMCpiMii реком-.-ндуюлся д1avreтpы J n 2.0 мм

iliM\u-p пГч: Л! л н ия сг}аЮЧнои ;] )ог!Олок[1 диача-тром 1.2 мм и: ти )анов()го сплаг

м>к1] и 1; -00

fJpoHamKi. 1.2 ВГ i-00 ОСI I iiOl.-??

ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

Сварка низкоуглеродисгых сталей, 1 При

LliJpKC \i углекислом r;r:ic лля обеспечения нгобхолимых механических свойств металла шра и высокой стойкосгн его против образо-ьания пор и кристаллизационных трешин слел\ет применять сварочную проволоку марки Св-0КГ2С. а ,гги сварки неотвегственных консгрукций - п[к>колоку марки Сн-08ГС

При сварке с!а.ей с содержанием углерода 021-0,25 % ггрггменение проволоки Св-08Г2С обязагсльно

2 При сварке иод флюсом необходимо применяй, сочетание низкоуглеролистой сварочной проволоки марки Св-ОЛ и Св-08 и высококремнистого маргашювистого флюса м;1рок АН-348-Л или OCU-45, а при сварке особо ответственных конструкций - сварочной проволоки Cb-OSIA и упомянутых (1люсов-

Сварка ни?колегированных сталей. I При

сварке низколегированных низкоуглеродистых сталей в углекислом газе язя обеспечения необходпН11х механических свойств металла шва и вь;сокой стойкости его против образования нор 1[ кристддлизаиионпых трешщ! CMeavfM применят!, сварочную проволоку Св-08Г2С

2. При сва[же низколегированных иизко-углеролистых сталей пол флюсом необходимо применять с<1четаиие гшзкоуглсродистой сварочной Проволоки Св-08ГА или Cb-OSA и высококремнистого марганиовистою флюса АН-348-Л или ОСЦ-45.

Контактной точечной и шовной сваркой сваривают листы, профили и летали то.тши-ной 0,3-3 мм. Соотношение толщин сваривае-

мых деталей пе должно превышать 3 I. При больших соотношениях толшин паругпастся сгабильность механических свойств.

Для свирки узлов и КОНСТрукИИ]! OTBCTCI-

венного назначения примепякт элею ронно-дучевую сварку, которая обеспсиимает сварку деталей юлшиной 30-60 мм

Сварка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей н сплавов- Стали и сплавы того класса обладают хорошей свариваемостью. Однако тегглофизичеекие свойства и склон нОть к образованию в шве и околошовной зоне горячих трешин определяют некоторые особен-fwcTH их сварки. Характерные хтя большинства сталей и сплавов низкая теи.юпровол-

ность и высокий коэффициент ;инснпого

расширения обусловливают при прочих равных условиях (способе сварки, геометрии кромок и др.) расширение зоны проплав.те-ния и областей, нагретых ло различных температур, и увеличение сум.чарной пластической деформации металла шва и околошовной зоньг Это увеличивает коробление конструкций. noiJTOMy следует применять способы и рсжихпл сварки, характеризующиеся макси.мдтыюй концентрацией тепловой энергии Оценка возможностей луговьи способов сварки по тодцдше детали дана в табл. 1.

Для сварки жаропрочных сталей и сплавов больших толщин (до 30 мм) применяют злек-тронно-лучевуто сварку. Во.тможность сварки та один проход .4ависит от формы шва и я8,ля-ется важи.1м технологическим преимуществом этого способа сварки. Контактно!! точечной и шовной сваркой сваривают детали толщиной 0.05-6 мм. Соотношение толшин свариваемых деталей не более 5:1

I. Предельные толщины свариваемых деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей н сплавов

Размеры. \1м

Oln)Jнaчeния: W - сварка немлав([шимся .электродом, П - сварка плавяишмся электтх)дом

Сварка алюминия и его сплавов. I Ллючн-нцоныс- тгчделия ЛС1Кл сваркой должны про-\ojiitb спеппэльную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с ,>:о поверхнос 1 и пленки окиси алюминия химическим или лруГими способами.

2. Лтя предоторашсния де(*ор.маи й и об-paioB:inH3 трепхип сварку следует производить и f,oriJ>KTOp;!.\.

3 При ручной злектролотовой сварке ле- глли топпиной св(,пие К) мм рекомендуется п]имгцри I ельпо нагрс) h до 100-4UU X в зависимости от голщины .металла

4 При а pro НЛО-дуговой и газовой сварке ,1люминия и его сплзвов сварочная проволока ii рлсллочные Прутки следует применять того ,+.с или аналогичною состава, что и сваривае-\.ып мега1,т

5 Наиболее рагпюпдльным типом соеди-)-1лнип является стыковое, которое можно iibino пгить зюбым способом П ри разделке ivjioMOk угол и,ч раскрытия необходимо огра-ничип. с Целью уменьшения обьема наплав-!с11Юго .мета-зла. Лля точечной и шовной i:oH lakTHort сварки Характерны нах,зесточные .оединснии При зто\г соотношение толщин . за].ИГ!аемых деталей не превышав 1 : 2.

Контактную сварку (точечную и шовную) прп\1е11яют для соелпненпя листов и профильного проката преимуществекно из сцла-c.Wi АМц. 3.16, AMrtJ Хорошее кичестпо сварного шва обеспечивает электронно-лучевая сварка деталсп m мю.миниевьгх сплавов Оилг-,ши\ толшин (6 - 20 мм).

Сварка титана и его сплавов. Основная проблема свариваемости THraHt.)Bi>r.v сплавов -гюлч I.HHe сварных соединений с хороше!* лластичностью. зависящей от качества заши-

I.- и чувствительности металла к термическому uHKiy сварки. Насыщение мстхзла шпа )Члородом. азотом и водородом в процессе 1.!рки резко снижает пластичность и преде,1

)ЛП..:.11,ной прочнос1и сварных конструкций, f 1озтому зона сварки, ограниченная изотср-

Дои .MiC , лолжна бьпь тщательно jauinuie-II.I от Г4заимодействия с возл\\о.\ (сварка в 1Пц.ргных газах, под eneunajTbHbisni флюсами, накууме)

Сварка бе: зашиты возможна при сварке лаглсиисм. коиа благодаря высокоЛ скорости

ПстиСсСЛ и !Я,ТКЧИГНИМ) npOJVKTOfi !>К11СЛС11ПЧ

при давлении (контактная сварка) не происходит иасышсния шва кислородом Отсутствие высокого нафева (ультразвуковая сварка) уменьшает опасность активного взаимо;!ейст-вия титана с воздухом в юне сварки.

Элек I poiHfO-лучевая сварка титана обесгге-чиваст наллучшие условия jamnfu. Высокая концентрадия энергии позволяет нести сварку на высоки.% скоростях с глубоки.ч проплаадс-пием. Область рекомендуемых свариваемых 1олщип 8-25 мм.

Аргонио-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качестве присадочного материала применяют труоки или проволоку И1 титана и его сплавов. Можно сваривать етыковсп, точечной и тонной контактной сваркой.

После луговой сварки и.злслий д,1я снятия внутренних напряже!ИЙ ислссообрашо нро-и.Бодить отжиг не позже двух часов после окончания сгигрки. Отжи! (гроизводят при бои - 650 С с БЫДсржкой 3LI - 45 мин.

СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Конструктивные элементы и размеры сварных соелппенлй кз сталей, сплавов на железой и ке.те вой и никелевой основах, вы-полнпсмык ручной дуговоИ спаркой, прпиеле-ны в табл. 18.

Технические требования. Сварка стыковых соединении деталей неодинаковой толшипы при разнипе, не превышающей значений, указанных в габл. 19. должна кроводиться так же, как деталей одинаковой толшины; конст-[)уктивные -лс-меиты полготовлегп1ых кромок и размеры сварного шва следует выбирать по бодыией толшине.

Для осуществления плавного перечила от одной детхзи к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разности в толщине свариваемых де-тдтсй свыше Значений, указанных в табл. 19. на детали. И[еющс1) большую толщину s\. должен быть сделан скос с олиои или двух сторон до щлшины тонкой детали как указано па рис 2. .3 и 4. При зтом консфуктив-ные элементы подготов-зеиных кромок и размеры сварною шва следует выбирать по мсньи1ей толшине