Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 [ 215 ] 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

i =25 - лля цилиндрических двухступенчатых, коническо-цилиндрических двухступенчатых и планетарных редукторов с 16< / < 125:

/=31,5 - щя червячных и глобоидных одностуттенчатых редукторов;

/ = 125 - лля цилиндрических трехступенчатых, коническо-цилиндрических трехступенчатых и планетарных редукторов с

50< / < 300. волновых редукторов <

i = 160 - х\я червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных двухступенчатых редукторов; .

/ = 200 - для волновых редукторов с

> 80 мм;

/ = 1000 - для червячных двухступенчатых редукторов;

частота вращения входного вала п =

= 1500 об/мин или окружная скорость быстроходных колес < 20 м/с;

масса редуктора - при исполнении на лапах и вариантах сборки по ГОСТ 20373: 11, 12, 21. 22- для цилиндрических; 41, 42 - ддя конических и коническо-цилиндрических; 51, 52 - пля червячных, глобоидных, червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных редутсторов.

В относительную массу редукторной части червячных одноступенчатых и цилиндричес-

ко-червячных мотор-редукторов не входит масса элементов соединения с электродвигателем.

В редутсторах массой более 20 кг должны быть приспособления для строповки.

Коэффициент полезного действия. КПД редукторов должен быть не менее указанных:

- зубчатых - в табл. 7;

- волновых - в табл. 8;

- червячных и глобоидных одноступенчатых (кроме работающих с периодическими остановками - режим ПВ) - в табл. 9.

7. Коэффициент полезного действия зубчатых редукторов

Цилиндрический и конический

одноступе нч аты й

0,98

Цилиндрический и коническо-

цилиндрический двухступенча-

0,97

Цилиндрический и коническо-

цилиндрический трехступенча-

0,96

Цилиндрический и коническо-

цилиндрический четырехсту-

пенчатый

0,95

Планетарный одноступенчатый

0,97

Планетарный двухступенчатый

0,95

8. Коэффициент полезного действия волновых редукторов

0,83

0,82

0,80

0,78

0,75

0,72

0,70

0,65

9. Коэффициент полезного действия червячных и глобоидных одноступенчатых редукторов

КПД при fl,

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

0,94

0,95

0,96

10,0

0,87

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

0,94

0,95

12,5

0,86

0,87

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

0,94

16,0

0,82

0,84

0,86

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

20,0

0.78

0,81

0,84

0,86

0,87

0,88

0,89

0,90

0,91

25,0

0,74

0,77

0,80

0,83

0,84

0,85

0,86

0,87

0,89

31.5

0,70

0,73

0,76

0,78

0,81

0,82

0,83

0.84

0,86

40.0

0,65

0,69

0,73

0,75

0,77

0,78

0,80

0.81

0,83

50,0

0,60

0,65

0,69

0,72

0,74

0,75

0,76

0,78

0,80

63,0

0,56

0,60

0,64

0,67

0,70

0,72

0.73

0.75

0.77

Примечания: 1. КПД при не указанных в таблице значениях /, а, определяют интерполяцией.

2, В период приработки под нагрузкой (в течение первьгх 200-250 ч работы) КПД червячных и глобоидных редукторов может составлять 0.9 от указанньгх



Нормы точности отливок, поковок, устано-вочньис и присоединительных поверхностей н размеров. Отливки должнье соответствовать требованиям ГОСТ 26358, ГОСТ 977.

Класс точности чугунных и стальных отливок по ГОСТ 26645 соответственно должен быть не ниже:

/ - отливок корпусных деталей с максимальным размером более 1000 мм и ступиц зубчатых колес диаметро.м бодее 500 мм;

- остальных отливок,

ЧугунньЕС отливки корпусов и крышек редукторов подвергают старению после черновой обработки основных сопрягаемых поверхностей. Необходимость проведения старения устанавливают по заказу потребителя. В технических условиях на редукторы конкрет-нь[х типов указывают параметры процесса старения.

Статьные поковки и штамповки должны соответствовать грут1пе по ГОСТ 8479 и требованиям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.

Номинальные диаметры отверстий под фундаментные болты и предельные отклонения - по ГОСТ 11284.

Позиционный допуск осей отверстий под фундаментные болты - по ГОСТ 14140.

Допуск плоскостности неокрашенной опорной поверхности корпуса - по 11-й степени точности дтя редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности д.ля ред>кторов категории точности I.

В редукторах, имеюших олъе.мные лапь[. значения допусков устанавливают в технических условиях на редукторы конкретных типов.

Несовпадение необрабатываемых контуров сопрягаемьЕх корпусных деталей редуктора -не более:

4 мм - для редукторов с максимальным раз\[ером сопрягаемой детали L < 1000 мм;

5 мм - хля редукторов с 1000 < L < 2000 mni;

6 мм - пля редукторов с L > 2000 мм.

Покрытия. Консервация. Необработанные поверхности литьех деталей, находящиеся в масляной ванне редуктора, должны иметь .маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032. Допускается не покрывать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования потребителей.

Наружные поверхности редукторов (за исключением таблички изготовителя, выходньех концов валов и манжет) должны n.viCTb атмо-сферостойкое покрьЕтие не ниже класса V по ГОСТ 9,032. Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать. Допускается д.ля поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса.

Наружные поверхности деталей редукторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля его уровня, должны иметь цвет лакокрасочного покрытия, отличный от цвета редуктора. При применении прозрачных маслоуказателей покрытие не требуется.

Наружные поверхности редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов, получаемыми литьем под давлением и в кокиль, не загрунтовывают и не окрашивают, если заказчик не оговаривает специальные требования по покрытию корпусов.

Таблички из алюминия с маркировкой, нанесенной фотохимическим способом, допускается изготоалять без покрытия.

Каждый редуктор должен бьЕТЬ законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий П-2, вариант защить[ ВЗ-2. Допускаются другие варианты защитьЕ.

Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ВыходньЕС концы валов должньЕ быть предохранены от повреждений антикоррозионного покрытия.

ВЫХОДНЫЕ КОНЦЫ ВАЛОВ

гост 24266-94 устанавливает основные размеры цилиндрических и конических с конусностью 1:10 концов валов редукторов и мотор-редукторов и допускаемые врашаюшие моментьЕ. передаваемые при помощи призматических шпонок.

Значения вращающих моментов, Н-м, в соответствии с ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081 определяют по формуле

Т = \0- -KdK

где А ят / 16 . МПа ; d - диаметр конца нала, мм

Значения коэффициента К и соответствующие им допускаемые напряжения на кручение [х) приведеньЕ ниже:

[х] . МПа . . , 20 28 40 56 л:. МПа . , , 4,0 5.6 8.0 11.2 Диаметры d концов входных валов и

допускаемьЕС врашаюшие моментьЕ редукторов вьЕбраньЕ при К = 8,0 (табл. Ю) Допускается Енябирать 7 при К, paEHioNE 4; 5.0 или 11,2



Диаметры цх концов вьеходных валов и Допускается выбирать Т при К, авном допускаемые врашаюшие моменты Гргх -

Размеры концов вазов и поля допусков редукторов выбраны при К =5,6 (табл. И диаметров - по ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081.

10. Допускаемые врашаюише моменты Т . передаваемые концами входных валов редтсторов

Т . Нм

d . мм

вх - Н м

вх Нм

d , мм

вх Н м

1400

11200

16.0

1600

12500

22.4

2240

16000

31.5

2800

18000

45.0

3150

22400

63.0

4000

25000

90.0

4500

31500

125,0

5600

45000

180,0

1000

8000

63000

Примечания. 1. Допускаемые вращающие моменты Ту соответств>тот длительной работе редукторов с постоянной или переменной нагрузкой, не выше допускаемой, и пусковы-ми моментами, не превышающими двукратного значения допускаемых.

2. Допускаемое значение радиальной консольной силы в ньютонах, приложенной к середине посадочной части конца входного ваза, - не более 125 л/Т хля всех редукторов.

3. Допускается увеличение значений допускаемых вращающих моментов при условии обеспечения запасов прочности.

11. Допускаемые вращающие моменты Tg , передаваемые концами выходных валов редукторов

вых

вых . мм

вых

ВЫХ

BbLX

вых -

вых

31,5

2240

22400

2800

31500

3150

45000

4000

63000

1000

5600

71000

1400

8000

90000

1660

11200

125000

2000

16000

При.мечания, 1. Допускаемьге врашаюшие моменты Ту соответствуют длительной

работе редукторов и .мотор-редутсторов с постоянной или переменной нагрузкой, не выше допускаемой, и пусковы.ми моментами, не превышающими двукратного значения допускаемых.

2. Допускается для валов, имеющих частоту вращения менее 25 об/мин выбирать значения допускаемых вращающих моментов, отличающиеся от рассчитанных по приведенным значениям К

3. Доп\скае.\[ое значение радиальной консольной силы в ньютонах, приложенной к сере-

дине конца выходного вала. - не бо.лсе 125Гз1 для планетарньгх редукторов и мотор-редукторов с передаточным отношением / < 12.5 и одноступенчатьгх редукторов и мотор-редукторов всех типов, кроме червячных, и не более 250 /j, для остальных типов редукторов мотор-рсдукторои.

4. Допускается увеличение значений допускасмь1х врашаюигих моментов при условии обссиечеши! laпасов прочности



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 [ 215 ] 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279