Лля конструкций из низкоуглеродистых статей при действии переменных нагрузок рекомендуется принимать коэффициент понижения допускаемых напряжений в основном метатле

О.бА , +02-{0,6К, -02)г где г - характеристика цикла, г ~ P

< 1 .

тш тах соответственно наименьшая п наибольшая по абсолютной величине силы в рассматриваемом соединения. взятые

каждая со своим знаком; - эффектив-

ный коэффициент концентрации напряжений (табл. 30).

30. Эффективный коэффиниент концентрации напряжения

Расчетное сечение основного метазла

Влати от сварных швов...........

В месте перехода к стыковому или лобовому шву (метатл обработан наждачным кругом).................

То же (металл обработан строганием) В месте перехода к стыковому шву без механической обработки последнего ..........................

В месте перехода к лобовому шву без обработки последнего, но с плавным

переходо.м при ручной сварке......

В месте перехода к лобовому шву при наппчии выпуклого вазика и небольшого подреза ...................

В месте перехода к продольным (фланговым) швам у концов последних ..........................

1.00 1.10

2.00

3,00

3.00

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРОЧНОСТИ СВ.\РНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Пример 1. Определить длину швов, прикрепляющих уголок 100x100x10 мм к косьшке (рис. 25. а). Соединение конструируется равнопрочным целому элементу. Материат стать Ст2. Электроды Э42.

В табл. 29 для стати Ст2 находим допускаемое напряжение [ар = 140 МПа. Площадь Профиля уголка 1920 мм (см. т. 1. гл. И. таол. 39).

Расчетная сила в уголке Р = = 140 X 1920 = 268 800 Н. В данном случае допускаемое напряжение при срезе (соглас-

ср

но табл. 28) в сварном шве

= 140 X 0.6 = 84 МПа.

Требуемая длина швов (при К = 10 мм) в на.Х-тесточном соединении согласно расчету к рис. 15 и 16

268 800 0.7 84 10

= 458 мм

ДJинa лобового шва / = 100 мм; требуемая д.тина обоих фланговых швов

/ф = 458 - 100 - 358 мм.

Так как для данного уголка = 0.7/. то хтина шва 2 будет /т = 0.7 358 250 мм. д.тина шва / будет /] = 0,3 358 108 мм.

Принимаем = 270 мм, / - 130 мм

Пример 2. Определить длину / щвов. прикрепляющих швеллер № 20а. нагруженный на

конце моментом М = 2.4 10Н M\f (рис, 25. б). Материат стать Ст2. Электроды Э42.

1. L ЮОЮОЮ

шовг

В табл. 29 для стали Ст2 находим допускаемое напряжение [сГр) = 140 МПа. Допускаемое напряжение при срезе (согласно табл. 28) в сварном шве

[х] = 140- 0,6 = 84 МПа. .Vlo.MCHT сопротивления сечения швеллера

W = 1.67 10 мм . Напряжение

а - = 144 МПа. 1,67 10

Катет горизонтх1Ьных швов А = 10 м.м,

BCpTHKOjibHoro К J = 1,5 мм. Из формулы (1) находим

0,7-10(200 + 10)84

Принимаем / = 200 мм. При этой длиг шва напряжение при изгибе

2,4-10

10-200(200 + 10) +

7,5 200-

= 73 МПа.

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Пайка, в отличие от сварки плавлением, ос\дцествляется при температурах, лежащих ниже температуры плавления паяемого металла, и может происходить в широком интервале температур. Преимущество пайки - возможность соединения за один прием в единое целое множества элементов, составляющих изделие.

При пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, поэтому проше сохранить в процессе нагрева требуемые форму н размеры изделия. Низкотемпературная пайка позволяет сохранить неизменными структуру и свойства мета1ла соединяемых деталей. Важное преимущество пайки - разъемность паяньгк соединений - делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах.

В соответствии со спецификой и особенностями технологического процесса пайку к.1ассифииируют:

по характеру взаимодействия твердого и жидкого металлов при возникновении спая:

по особенностям технологии образования паяного соединения:

по способам нагрева.

Выбор припоя является одним из основных >слоБИЙ получения качественного соединен ]1я.

ПРИПОИ К.1ассификация и обозначения по ГОСТ 19248-90 (ИСО 3677-76)

Скшдарт распространяется на вновь paj-рлиаи.тисмы . iitMinoii (с 1 07.1991 i ). прсли:!-1Н.1ЧСНН1.И для пайки мс [аллои, и устанав.аи

вает классификацию и правила обозначени5 припоев.

Классификация припоев устанавливается пс признакам:

степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту: способности к флюсованию: способу изготовления; виду лолуфабри]ата.

По степени плавления при пайке припои подразделяют на припои:

1) расплавляемые: 2) частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

По температуре расплавления припои подразделяют на припои:

1) Д.ТЯ низкотемпературной (мягкой) пайки с температурой плавления не более 450 С :

особолегкоплавкие (до 145 °С ).

легкоплавкие (от 145° до 450 °С ):

2) для высокотемпературной (твердой)

пайки с те\шературой плавления более 450 С : среднеплавкие (от 450 до 1100 °С ). высокоплавкие (от 1100 до 1850 С К

тугоплавкие (от 1850 °С ).

По способу образования припои подразделяют на припои:

\] ююиыс. в гч).м числе ЭЛСКГр1)ХИ\иГ)С-tKMr (а.н.ваничсскис) и герм()Г!ак\умные.

2) образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

По названию основного компонента припои подразделяют на галлиевые, индиевые, висмутовые, оловянно-свиниовые, оловянные и т. д.

По способности к флюсованию припои подразделяют на припои флюсуемые и самофлюсующие.

По способу изготовления припои подразделяют на литые, тянутые, катаные, прессованные, измельченные, спеченные, штампованные, плакированные, многослойные.

По виду полуфабриката припои подразделяют на листовые, ленточные, трубчатые, пастообразные, проволочные, таблетирован-ные, Прутковые, фасонные, порошковые, формованные.

Обозначение припоев состоит из трех частей Первая часть содержит букву В, означающую припой; вторая - группу символов - химических элементов припоя.

Первым в группе символов указывают основной элемент припоя, определяющий его основные свойства, затем его массовую долю в процентах. Массовую долю остальных элементов не указывают. Точность указания массовой доли элемента ± 0,5 % абсолютной величины или элемента ± 1 % относительной величины.

Остальные химические символы указывают в порядке убывания массовой доли элементов. В случае, если в припое два или более элементов имеют одну и ту же масовую долю, их указывают в порядке понижения атомного номера.

Элементы припоя, массовая доля которых составляет меньше 2 %, не указывают, кроме элементов, существенно влияющих на свойства припоя, драгоценных и редких метатлов. если они не являются примесями.

Указывают не более шести химических элементов.

Третья часть содержит температуры начала и конца плаатения припоя. Для эвтектических сплавов Приводят только температуру плавления.

Примечание. Точность указания температур ± 0,5 % для Припоев, применяемых При твердой (высокотемпературной) пайке, и ± 2 % - При мягкой (низкотемпературной) пайке.

Примеры условных обозначений. Эвтектический припой, содержащий 72 ?с серебра (основной элемент) и 28 % меди, с

температурой плаа1сния 780° С;

BAg 72 Си 780.

Припой, содержащий 25 % олова (основной элемент); 73 % свинца и 2 % сурь.мы с

температурой начала плавления 185° С и конца плавления 260° С:

В Sn 25 Pb Sb 185-260 .

ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ ПРИПОИ

Припои в чушках поставляют по ГОСТ 21930-76, Припои в изделиях (в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка) - по ГОСТ 21931-76. В зависимости от химического состава оло-вянно-свинцовые припои изготовляют следующих марок:

бе с сурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

малосурьмянистые - ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;

сурьмянистые - ПОССу 95-5; ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Пример обозначения. Припой в чушках марки ПОС 40:

Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930 - 76.

Сортамент припоя в изделиях;

диаметр проволоки: 0,4; 0,5; 0,6; 0.8; 0,95; 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм;

прутки круглые: 8; 10; 12; 15 мм;

Прутки трехгранные (размер сторон); 10; 12; 14; 16 мм;

прутки квадратные (размер сторон): 5; 7; 9; 11; 13; 15 мм. (Длина прутков 400 мм);

ленты толщиной 0,8 и 1,0 мм при ширине 8-10 мм; толщиной 1,5; 2.0; 2,5; 3; 4; 5 мм При ширине 5-10 и 15 мм;

трубки с наруокным диаметром: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 мм.

Длина Проволоки и трубки - не менее 20 м, ленты - не менее 10 м.

Условное обозначение припоя содержит сокращения:

наименования профильного сортамента: Проволока - Прв; пруток - Пт; лента - Л; трубка - Т; порошок - Пор; формы сечения: круглая - КР; квадратная - KB; трехгранная - ТРГ.

В.место отсутствующего показателя ставят 1нак Х .