Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [ 45 ] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

Сортамент серебряных припоев. Проволоку круглую {по ГОСТ 19746-74) изготовляют следуюших диаметров: 0.15. 0,20. 0,25; 0,3; 0,35;0,4; 0.5, 0.6; 0.8; 1.0; 1.2;1.6; 2.0; 2,5; 3,0: 3.6: 4.6; 5,6; 6.0 мм.

Пример обозначения проволоки из серебряного припоя марки ПСр 50. диаметром 0,25 мм:

Проволока П Ср 50 0,25 ГОСТ ]9746-74

Полосы {по ГОСТ 19739-74) изготовляют толшиной: 0,10; 0.12; 0.15; 0,20; 0,25; 0,3;

0.4; 0,5, 0,6; 0.8, 1,0; [,2; 1.6; 2,0; 2,5, 3,0; 4,0; 5,0 мм; шириной: 50; 100; 150; 200 мм; длиной: 100; 150; 200; 300; 400 мм.

Пример обозначения п ол ос ы из се -рсбряного припоя марки ПСр 50. толшиной 0.8 мм. шириной 200 мм. азиной 400 мм:

Полоса ПСр 50 0,8 X 200 х 400 ГОСТ 19739-74

Марки и химический состав серебряных припоев приведены в ГОСТ 19738-74.

МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ (по ГОСТ 23137-78) 35. Марки и химический состав медно-цинковых припоев

Припой

Марка

Основные компоненты

Примерное назначение -

Медь

Цинк

пайка

Медно-

цинковый 36

ПМЦ 36

34-38

Остальное

Латуни, содержащей до 68 % меди

Медно-

цинковый 48

ПМЦ 48

46-50

Медных сплавов, содержащих меди свыше 68 %

Медно-

цинковый 54

ПМЦ 54

52-56

Меди, том пака, бро н зы и стали

Примеси, не более: 0,lFe; 0,5Pb.

36. Механические и физические свойства медно-цинковых припоев

Марка

Температура плавления

Плот-

Коэффициент линей-

Удельное электросопроти-

П редел прочности при

Относительное

Твер-

Ликвидус

Соли-

ность, г/см

ного расширения а 10

вление. Ом мм/м

растяжении. МПа

(кгс/мм)

yaiH-нение.

дость ИВ

ПМЦ 36

10.3

хрупкий

ПМЦ 48

205.8

ПМЦ 54

у 1\]

343 (35)



РАЗНЫЕ ПРИПОИ 36а. Классификация, марки, химический состав, свойства н назначение припоев

Группа

Марка

Температура плавления, °С

Плотность, г/см-

Химический состав, %

Назначение

начала

полного

Галлиепыс

ГМ, ГИМ.

ГОСМ, ГОМ, ГИС, ГИСМ

Низко

6,2- 12,5

температурные припои

Ga, In, Си, Sn, Ag

диффузионная пайка

Элементы полупроводниковых приборов при температуре не более 100 °С без применения флюсов. Температура распайки 700 С

Висмутовые

поев 33

Pb, Sn, Bi (3S; 33; ост.)

Детали, не допускающие нагрева выще 150 °С; элементы автоматики с фиксированной температурой срабатывания (размыкатели, предохранители). Пайка меди

ПОСВ 50

Pb, Sn, Bi

(24,5; 24,5; ост.)

Сплав Розе

Pb, Sn, Bi

(32; 16; OCT.)

Сплав Вуда

Pb, Sn, Bi

(24,5; 12,5; OCT.)

Индиевые

ПСрЗИ

7,36

In, Hg (основа, 2,5 + 3,5)

Детали из благородных мепшлов, микросхемы, металлизированная керамика и стекло

ПОИ 50

1 17

I 17

Sn, In (49 + 51; ост.)

Цинковые

ПЗООА

Cd, Zn (39 + 41; ост.)

Алюминиевые сплавы, неметаллические материалы с алюминиевым покрытием

П150А

Sn, Zn, Cd (38; 2,6; ост.)

ПОЦ 10

Zn, Sn (9 + 11; OCT.)

Алюминиевые

П124А

Высок

этемпературные припои

Си, Si, Al (10; 7; ост.)

Пайка алюминия и его сплавов, газопламенная, погружением в расплавы солей

АК12

Si, Al (10+13; основа)

СИЛ-0

Si, Fe, Mn, Al

(11,5; 0,35; 0,1; ост.)

Cu, Si, Al (28; 6; ост.)



Группа

Марка

Температура плавления, С

Плотность, г/см-

Химический состав, %

Назначение

начала

полного

Магниевые

П430МГ

Zn, А1, Mg (24, 2 ч- 2,5: ост.)

Пайка магнис11ых сплавов газовой горелкой в расплавах солей

П380МГ

Zn, AI, Mg (14, 0,7 1,0; ост.)

Титановые

ПрМТ45

Си, Si, Fe, Ti (50; 1; 2; OCT.)

Индукционная, печная пайка в вакууме титановых сплавов; ВПр25, кроме того, для пайки молибдена, ниобия, графита, керамики. ПрМТ45 - порошковый припой для толстостенных деталей при зазорах 0,1 мм

ВПр16

Си, Ni, Zn, Ti (23; 9; 12; 5; ост.)

ВПр25

1500

1550

Tl, V, Та, Zr (14 18;

26 30; 18 - 20; ост.)

Серебряные

Ср999

10,5

Ag (99,9)

Пайка деталей элcкIx)BilKyyмныx приборов в кжууме

ПСрЛНМ

10,0

Cu, Ni, Ag, Zi (27,5; 1,0; 72; 0,15 - 0,25)

Пайка титана и его сплавов, металлизированной керамики в печах с нейтральной и восстановительной средой

ПСрМНЦ

Cu, Ni, Zn, Ag (OCT.; 1,6- 2,8; 9,5 10,5; 38)

ВПр15

Cu, Al, Ag, Cd, Mg

(2 - 3,5; 0,3 0,6; ост.; 13 - 16; 0,3 0,8)

Медные

Медь марок МОО, МО, Ml, М2р, МЗр

1083

1083

Марки меди с содержанием кислорода не более 0,05 %

Пайка конструкционных материалов, высоколегированных сталей в вакууме, нейтральной и восстановительных средах

Си, Zn (62 65; ост.)

Пайка углеродистых, легированных и высоколегированных сталей всеми способами, кроме пайки в вакууме и детазсй электровакуумных приборов

Си, Zn (66 - 69; ост.)

ЛК62-0,5

Си, Zn, Si (61 64; ост.; 0.3 - 0,7)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [ 45 ] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279