Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

ВЫБОР КЛЕЯ

При выборе клея для конкретного назначения и конкретных условий эксплуатации клеевого изделия необходимо учитывать следующие факторы: природу склеиваемых материалов; условия эксплуатации; уровень требуемой прочности; особенности клееной конструкции; физико-механические и чимические свойства клея; технологию склеивания.

Основные требования, предъявляемые к конструкционным клеям:

клей должен быть нейтральным по отношению к ск-зеиваемым материалам, т. е. не вызывать коррозии и не способствовать ее развитию;

отверждение клея должно происходить без выделения летутх веществ;

клей должен быть не хрупким, обладать стойкостью к различным агрессивным жидкостям в зависимости от назначения;

клей должен иметь достаточную жизнеспособность, хорошую зазорозаполняемость;

клеевые соединения .MCTajXioB должны обладать высокой прочностью, не зависящей от действия переменных температур и других факторов,

Одним из важнейших показателей конструкционных клеев является термостойкость. По это.му признаку клеи можно разделить на

группы, до 80С. до 150С, до 200-350 X,

до 700 С и выше.

Технологические характеристики некоторых клеев и прочностные свойства соединений на этих клеях, применяемых дтя склеивания металлов между собой и с неметазличе-скими -материазами. приведены в табл. 44. Для одних и тех же сочетаний материалов \казано несколько различных По свойствам клеев, поэто.му выбор конкретного клея в каждом случае будет определяться прочностью соединения, его устойчивостью к экс-п л уа тац и он н ы .м \с л ов и я м. уел ови я м и технологических процессов склеивания и требова-ния.ми по обеспечению надежности клееной конструкции.

Клеи для склеивания резин между собой и с другими материалами. Для склеивания резиновых изделий, резин к металлам, дереву, пластмассам, стеклу и другим материалам применяют клеи на основе различных синтетических каучукэв. Конструкии-

онные резиновые клеи, кроме каучукои, содержат вулканизующие вещества. В зависимости от типа используемого вулканизующего вещества клеи отверждаются при

комнатной или повышенной (140 - 150С) температуре.

Невул канизующиеся клеи, склеивание которыми происходит в результате испарения растворителя, обеспечивают относительно невысокую прочность. Основой таких клеев является натуральный каучук,

Основные свойства, условия применения и назначения клеев приведены в табл. 45.

Клеи для изготовления инструмента. Кзеи х\я таких целей должны обеспечивать термостойкость до -700 С; клеевые соединения должны выдерживать ударные нагрузки и вибрацию в процессе работы. Ктеи до.тжны быть стойки.ми к действию смазочно-охлаждаюших жидкостей, обладать теплопроводностью.

Для изготовления конкретного типа режущего инструмента клей выбирают в соответствии с его физико-механическими характеристиками, термостойкостью и технологическими свойствами (табл. 46).

Обозначение клеевых соеданеннй на чертежах, В клеевых соединениях место соединения элементов изображается сплошной линией толшиной 2 мм (рис. 28). Д)ТЯ обозначения клеевого соединения применяют условный знак, который наносят на линии-вьшоски сплошной основной линией, При записи в КД указывают марку или наименование клея, номер стандарта или технических условий на его технологию склеивания.

Пример:

ICieu БФ-4 ГОСТ. . .. CK.ieueamie по ОСТ. . . .


Рис. 28. Обозначение клеевых соединений на чертежах



44. Свойсгва и наиачопие конструкционных кчосн

Марка клея, химическая основа

Физическое состояние

Жизнеспособность

(срок храпения)

1\жим отверждения

Интервал рабочих температур,

°С

Прочность. МПа

Склеиваемые материалы, назначение и свойства

т . ч

БФ-4.

феноло-формал ь-дегидный

Жидкий, пленка

[ год

140-150

0.5-1,0

-60 - +85

16-20

Цветные металлы, коррозионно-стойкие стали, пластмассы, керамика. фа11фор. эбонит, ctckjIO. дерево, фибра, кожа, ткани. Для приклеивания тензодатчиков. Шов пластичен, водо-, бензо-. масло-, грибо-. вибростоек. Ограниченно стоек к спиртам

ЭАФ-2. эпоксидный

Жидкий

[.5 ч

20 50-80 0

0,005-0,3

Не менее 4

Не менее 18

-Ы) - +60

25-35 35-40 35-40

Металлы, пластмассы, пснопласп.1 Отверждение клея и при умеренно низких температурах (-10 С), во шк1жных условиях и под водой. Клеевой шов 1юдо-. бснзо-. масло-, грибостоек

ПУ-2,

полиурс-та новый

Пас го(б-разный

ПО 75-85

0,1-0,5

24-48 3-4 5-6

-60 - +80

4 20

Металлы, пластмассы, керамика, стекло, дерево, ферриты. Шов бензо-, масло-, фи-бо- и вибростоск, соединения е 6ладают длительной прочностью

ВК-41, эпоксидный.

модифицированный

Пленка толщиной 0,22-0,3 мм

3 мес.

0.3-0,5

-60 - +80

Металлы, стеклопластики. Для создания высоконагруженных соединений, склеивание сотовых конструкций. Соединения стойки к действию минеральных масел, топлив, бензина, гидрожидкостей

Циакрин ЭО, акрилатны;!

Жидкий

6 мес,

0,01-0.1

-60 - + 100

12-15

Металлы, стекло, дере1Ю, резина и др. Офа-ниченная [юдостой кость. Рекомендуемая плошад! склсившия не более 20 см-. Зазор между склеиваемыми по1*срхностями не белес 0.05 ,мм. Время схвдтывшия от нескольких секунд до нескольких минут



Марка клеи, химическая основа

Физическое состояние

Жизнеспособность

(срок храпения)

Режим отверждения

Интервал рабочих температур,

°С

Прочность, МПа

Склеиваемые материалы, назначение и свойства

т , ч

КМ-200, КМ-203, акрилат-ный

Жидки й

6 мсс.

0,01-0,!

-196 - -Н125 (КМ-200), -60 - -ь!25 (КМ-203)

20 (КМ-200), 16 (КМ-203)

Металлы, стекло, каучуки, пластмассы. Влагостойки. Время схватьшания от нескольких секунд до нескольких минут. Зазор между склей iwcmыми поверхностями для клея КМ-200 не более 0,05 мм, для КМ-203 - до 0,3 мм

ТК-200, ТК-201, акрилатный

То же

б мсс.

0,01-0,1

-60 - -Н130

10-12

25-28

Металлы, стекло, кау1уки, плистмассы. Зазор между склеиваемыми поверхностями для клея ТК-200 не более 0,05 мм, для клея ТК-201 0,3 мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут

ТК-ЗОО. TK-30I. акрилатный

6 мсс.

0.01-0,1

-60 - -Ь250

Металлы (cTiUib, алюминий, латунь с гальваническим покрытием, титан и др.), каучуки, пластмассы. Для крепления делящей при сборке узлов аппаратуры, под-всртаюшихся воздействию повышенных температур. Для клея ТК-300 зазор между склеиваемыми поверхностями не более 0,05 мм, для ТК-301 до 0,3 мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут

ЭЛ-20, эпок-сиполи-ам идный

3-4 ч

20 20, затем 50-70

0,05-0.3

24 20, затем 4-5

-60 - +125

20-23 30-40

Стали, алюминиевые и титановые сплавы, вольфрам, свинец, кадмий, пластмассы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел, бензина, спиртов. Влагостойкость уд о вл етвор и тел ь и ая

Б-)Н-85П. БЭН-20П, зпоксино-иолачный

Пленка толиинюй 0.020,2 м м

18 мес.

180 150

0,5 0,5-1

6-7 6

-60 - -Ы25

27 34

Металлы, сотовые конструкции



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279