Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

Продолжение табл. 5

Разбег временного сопротивления разрыву в партии. Н/мм, не более

Число скручиваний, не менее

Марка А

Марка Б

Марка В

Марка А, Б

Марка В

Класс

Класс

1, 2. 2А.З

2. 2А

250

марок А и Б классов 1. 2. 2А должно быть не более 100 Н/мм: марки Б класса 3 и марки В более 1.6 мм - 150 Н/мм-. Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в

гочности. марки Б изготовляется с врсмсным сопротивлением разрыву 1570-1770 Н/мм-



Проволока из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470 МПа, относительное сужение после разрыва не менее 40 %.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках; проволока групп Е, Н -в мотках.

Стальная холоднокатаная термообработан-ная лента (по ГОСТ 21996-76). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стати Предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин.

Ленту подразделяют:

а) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую - 1П, вторую - 2П, третью - ЗП;

б) по точности изготовления:

по толщине - нормальной точности, повышенной точности - ПТ, высокой точности - ВТ. по ширине - нормальной точности, повышенной точности - ПШ; высокой точности - ВШ;

в) по виду поверхности: на светлокаленую,

6. Толшина и ширина лент

Размеры, Мм

Толщина

Ширина

Толшина

Ширина

0,20-0,40

5-100

0,63-0,8

8-100

0.45-0.50

6-100

0,90-1.0

9-100

0.55-0.60

7-100

1,1-1.3

10-100

7. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты

Группы прочности ленты

Временное сопротивление разрыву, МПа

Твердость по Виккерсу HV

1300-1600

375-485

1610-1900

486-600

Св. 1900

Св. 600

светлокаленую с цветами побежалости - Ц. полированную - С, колоризованную - К, темную - Ч;

г) по виду кромок: с обрезанными кромками, с обработанными кромками - Д.

Размеры и механические свойства лент даны в табл. 6, 7.

Примеры обозначений: Лента группы 1П повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками, светлокаленая с цветами побежалости, размером 0,7 х 20 мм;

Ленто Ш-ПТ-Ц-7х 20 ГОСТ 21996 76

То же, фуппы ЗП повышенной точности изготовления по толщине и ширине, с обрезанными кромками, светлокаленая, размером 0,3 X 15 мм:

Лента ЗП-ПТИШ-ОЗ х 15 ГОСТ 21996 76

Ленту изготовляют из стали марок 50, 60. 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А, У9А, УЮА, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

Прокат стальной горячекатаный дтя рессор (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор.

Поперечное сечение проката и размеры должны соответствовать указанным в табл. 8.

Прокат подразделяют по точности:

А - высокой;

Б - повышенной;

В - обычной.

Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6 м.

Прокат изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины;

мерной длины с немерными отрезка.ми дтиной не менее 1,5 м. массой не более 10 % массы партии;

кратной мерной длины с отрезками длиной не менее 1,5 м, массой не более 10 % массы партии;

немерной длины.

Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 % мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 м.м.

Скручивание проката вокруг продольно[1 оси не допускается.



8. Поперечные сечення и размеры стального проката для рессор по ГОСТ 7419-90

Прокат полосовой


Справочные величины для оси Х-Х

Масса 1 .м

профиля, кг

I см

.смЗ

0,03

0,13

1,41

0,04

0,17

1,57

0,06

0.22

1,72

0,07

0,24

1,88

0,03

0,15

1,59

0,05

0,19

1,76

0.06

0,22

1,94

0,08

0,27

2,12

0,11

0,32

2,20

0.13

0,37

2,47

0,16

d,43

2,64

0,19

0,48

2,82

0,27

0,60

3,17

0,05

0,22

1,96

0,09

0,30

2,35

0,14

0,41

2,74

0,22

0,53

3,18

0,08

0,29

2,37

0,10

0,33

2,59

0,13

0,39

2,80

0,16

0,45

3,01

0.19

0,51

3,23

0.23

0,58

* 3,45

0,33

0,74

3,87

0,39

0,82

4,09

10,0

0,46

0,91

4,30

11,0

0,61

1,10

4.73

0,25

0,64

3,76

0,36

0,81

4,23

0,15

0,40

3.06

0.19

0.53

3,57

0.28

0,69

4.07

0.39

0,87

4,58

10.0

0,54

1,08

5,09

11,0

0.72

1.30

5,59



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279