Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

Пружинная проволока из кремне-марганцовой бронзы БрКМцЗ-1 (по

ГОСТ 5222 - 72) Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганиовой бронзы предназначена для изготовления упругих элементов.

Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы .марки БрКМиЗ-! с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

Диаметры круглой проволоки: 0,1; .0.12 0.15: 0.18: 0,20: о.25; 0.30; 0.35; 0.40; 0,45 0.50; 0.55; 0.60; 0.65; 0.70; 0.75; 0,80; 0,85 0,90: 0.95; 1.0; 1.2; 1.3; 1,4; 1,5; 1.6; 1,7; 1,8 2.0; 2.2; 2,3; 2.4; 2,5; 2,6; 2.8; 3,0; 3,2; 3.5; 3.8 4,0: 4.2; 4.5; 4.8; 5,0; 5,5; 6.0; 6,5; 7.0; 7,5; 8,0 8.5; 9.0; 9.5; 10 мм.

Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного откзоне-ния по диаметру.

Диаметр квадратной проволоки (за диаметр проволоки квадратного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными граня.ми проволоки): 0.6; о,8; 1 0; 1,2; 1,4; 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5 мм.

В условных обозначениях проволоки приняты следующие сокращения: способ изготовления.............. холоднодеформи-

рованная - Д

форма сечения....... круглая - КР

квадратная - KB

точность изготовления.............. нормальная - И

повышенная - П

состояние.......... твердая - Т

длина ... мотки, бухты - БТ

катушки - КТ

Примечание. Знак Х ставят в условное обозначение проволоки из бронзы БрК.МиЗ-1 вместо отсутствующих данных, кроме обозначения д.тины.

Примеры условных обозначений. Проволока холоднодеформированная. круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диа.метром 2,5 м.м, в мотках, из бронзы марки БрКМцЗ-1:

Проволока ДКРПТ 2,5 ВТ БрКМцЗ I ГОСТ 5222- 72

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках из бронзы марки БрКМиЗ-1:

Проволока ДКРНТ 0,15 КТ БрКМцЗ-! ГОСТ 5222-72

Проволока холоднодефор.мированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметро.м 1,6 мм, в .мотках, из бронзы марки БрКМцЗ-1:

Проволока ДКВНТ L6 БТ БрКМцЗ-} ГОСТ5222-72

Механические свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМцЗ-1 даны в табл. 9.

9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМцЗ-1

Механические

Диаметр проволоки, мм

свойства

0.1-1.0

1,1-2,6

2.8-4.2

4,5-8.0

8.5-10.0

Предел прочности при растя-

жении. МПа. не менее

Относительное ухтинение при

расчетной азине образца 100

\г\1, с. НС .менее



РАСЧЕТ ПРУЖИН

10. Формулы и способы расчета пружин из стали круглого сечения

по ГОСТ 13765-86


Пружина растяжения


Наименование параметра

Обозначение

Расчетные формулы и значения

Сила пружины при предварительной деформации, Н

Сила пружины при рабочей деформации (соответствует наибольшему принудительному перемещению подвижного звена в механизме), Н

Рабочий ход пружины, мм

Принимаются в зависимости от наг-

Наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке, м/с

ружи пружины

Выносливость пружины. число циклов до разрушения

Наружный диаметр пружины, мм

Предварительно принимаются с учетом конструкции узла. Уточняются по таблицам ГОСТ 13766-86 -г ГОСТ 13776-86

Относительный инерционный зазор пружины сжатия. /1ля пр>жин растяжения служит ограничением максимальной дефор.мации

Идя пр>жин сжатия классов I и И 5 0,05-г 0,25; д.ля пружин растяжения 5 = 0.05 ~ 0,10; Д.ТЯ одножильных пружин класса HI 5 = 0.10 0,40; для трехжильных класса П1 5 = = 0,15 0.40



I I г J УЛ. ri П L l

Наименование параметра

Обозначение

Расчетные формулы и значения

Сила пружины при максимальной деформации, Н

Уточняется по таблицам ГОСТ 13766-86-ГОСТ 13776-86

Сила предварительного напряжения (при навивке из холоднотянутой и термообработанной проволоки), Н

(O.UO,25)

Диаметр проволоки, мм

Диаметр трехжильного троса, мм

Жесткость одного витка пружины, Н/мм

Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-86-ГОСТ 13776-86

Максимальная деформация одного витка пружины, мм

53 (при

/ о=о) si (при /о >0)

Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-86-ГОСТ 13776-86

, 3 - 0 3 - -3

Максимальное кacaтeльtoe напряжение пружины, МПа

Назначается по табл. 2 ГОСТ 13764-86. При проверке

Для трехжильных пружин Тз = 1,82-

(4а)

Критическая скорость пружины сжатия, м/с

Для трехжильных пр>ин

Vl,7GplO

(5а)

Модуль сдвига, МПа

Для пружинной стали

(7 = 7,85 10



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279