Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

в случае выполнения пружин с опорными плоскостями (тип 2 или 4) в формуле для расчета сил учитываются опорные наружный и внутренний диаметры, т. е. наружный диаметр уменьшается на lb, а внутренний диаметр увеличивается на ту же величину. При выборе коэффициентов по табл. 37 исходят из

Z) - lb

отношения Л =-, где о - ширина

опорной плоскости.

Для пружин из сталей, приведенных на с 263. допустимые напряжения при максимальной деформации составляют

- 2940 МПа, lcrn(aiii)l3 = 1760 МПа.

Расчетные величины напряжений в табл. 32 и 33 не превышают 10 % номинальных значений.

Характер изменения жесткости зависит от отношения / t и соответствует характеру

изменения силы.

При циклическом нагружении средством регулирования выносливости служит изменение разности между напряжением растяжения при максимальной деформации и напряжением при рабочей деформации, Возрастание разности обусловливает увеличение выносливости и стойкости пружин при одновременном возрастании размеров узлов.

Уменьшение разности сопровождается обратным изменением служебных свойств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. При этом необходимо предусматривать пакеты запасных пружин.

Пример выбора пружин класса П. Исходными величинами для определения размеров

пружин являются силы F] и 2 величины предварительной ] и рабочей j деформаций или рабочий ход 5 2 ~ 1 пакета,

режим нагружения, выносливость в циклах. Ориентировочно задаются габариты пружинного узла.

По условию максимально допустимой рабочей деформации S = 0,83 определяется сила, соответствующая максимальной дефор-

В табл. 32 и 33 отыскивают силу, близкую к найденному значению £3 , и выбирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющих заданным условиям.

По силам F и Fj из табл. 32 и 33 определяют деформации s\ и Si, при этом S2 не должно превышать величину 0,8 S3 .

По найденным величинам Sj и 2 и по

заданным j и Syj определяют число пружин в пакете;

п2 иЛ -п2 ~ -п I

S2 51 52 -.Si

По известным геометрическим параметрам соответственно найденному числу пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке

0 ~ о ( табл. 35), а также высоту при

рабочей и предварительной деформации

L\ = 0 ~ п Ь Pj ~ п2-

Высота пакета пружин при максимальной деформации /,3 ~ tn . Расчет на этом заканчивается,

Проверочных расчетов не требуется, так как сортамент пружин в табл. 32 и 33 рассчитан Б соответствии с максимально допустимыми напряжениями.

Пример выбора пружин класса I. Исходные величины такие же, как для пружин класса П.

Из условия максимально допустимой рабочей деформации 52 - 0,653 определяем

примерно силу при максимальной деформа-р

Р ~ ТТ По найденному значению

мации, 3 =

силы F3 в табл. 32 и 33 находим пружину,

геометрические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям.

Из табл. 32 и 33 определяют величины $\ и 52 соответственно заданным величинам

сил F\ и F2

Число пружин в пакете и габариты пакета определяются, как для пружин класса П, согласно табл. 35.

Дополнительные источники

Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов, ГОСТ Р50753-95.

Пружины винтовые цилиндрические сжатия 1 класса, разряда 4 из стали круглого сечения Основные параметры витков: ГОСТ 13769-86

Пружины винтовые цилиндрические сжатия П класса, разряда 4 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13773-86,

Пружины винтовые цилиндрические сжатия П1 класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13776-86



Глава III

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ТРУБ И РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Материалы для прокладок

Материалы

Рабочая среда

Температура среды, °С

Рабочее давление среды, МПа

не более

С1П1НСЦ

Кислоты

Резина сплошная

Вода, воздух, вакуум

Картон технический

Вода, нефть, масло

промасленный

n.ipoHHT

Воздух

Паронит ПОН

Бензин, керосин, масло

Вода, пар

Водяной пар

Резина:

с паруси новой про-

Вода, воздух

слойкой

с металлической сеткой

Вода, воздух

Полпюрвинил

Кислоты, бензин

Полотно армированное

Вода, воздух

Мель

Вода

Лсбометаллические про-

кладки с оболочкой:

медной

никелевой

ViKnniHHH

Нефть, масло

300-400

Лебест

Пар. горячие газы

0.15

Мягкая сталь

Вода, пар

470.



2. Уплотнения для труб

Размеры, мм

Втулка /

Сальник 2

динтМбхЮ

RZ16Q

Нрышна бона



Условный проход трубы, мм гост 3262-75

13,6

17,6

21,6

27,6

33,6

42,5

48,5

Материал: втулки / - сталь 20; сальника 2 - войлок технический.

3. Уплотнительные прокладки для резьбовых соединенин

Размеры, мм

Эскиз

я280/


Rz80

(по Н14)

3,2 4,2

5.2 6,2

(по hl2)

8.5 10.5 10.5 12.5

(по Н14)

10,2

12.2

(по hl2)

12,5 14.5 14.5 16.5 16.5 18.5

(по И14)

14,2

16.2

18,2

(по Ы2)

18.5 20.5 20,5 22,5 24.7



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279