Главная >  Технологичность сварных конструкций 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279

J0 max

JO%ax


Понтатная Отулка

Рнс. 33

Уплотняемая


Демомтажное отОерстие

Втулпа JO max

4. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку (рис. 34) при условии обеспечения гарантированной герметичности по посадке между валом и втулкой.

5. При установке манжет в глухое гнездо рекомендуется предусмотреть в крыщке или корпусе демонтажные отверстия (рис. 34).

6. При перепаде давлений 0,05 МПа и более допускается применять манжеты с опор-ны.м конусом, предохраняющим манжету от выворачивания, после проведения необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стандарте. Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали (рис. 35), изготовленной из любых металлов.

При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмотреть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.

Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину фланца опорного конуса.

7. Дзя обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей.

8. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются маслоотгонные микроканавки с шероховатостью Ra = 1,25 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

Рнс. 34

Уплотняемая среда


Рнс. 35

3 При установке .манжеты на ваз рабочей ромкой в сторону направления монтажа (азя пре.дотвращения подвертывания эластичного J-TCмента) целесообразно предусмотреть мон-жную втулку (см. рис 33) и надеть на нее м;н1жету со стороны поверхности маркировки.

ПОЛИАМИДНЫЕ ШЕВРОННЫЕ МНОГОРЯДНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены д1я работы в средах воды или эмульсии при даазении до 100 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2 м/с при температуре окружающей среды от О до 90 °С.

При.меры применения показаны на рис 36, рекомендуемое число манжет приведено в табл. 33 и скорости возвратно- поступатель-ного движения - в табл. 34.

При соблюдении указанных условий срок службы уплотнений составляет не менее 3000 ч при числе двойных ходов в секунду не более 6.3 (приблизительно 400 двойных ходо1! в минуту).



32. Конструкция и размеры полиамидных шевроннььх уплотнений

Размеры, мм


Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте

плунжера

пилиндра

(пзтока) d

1б,8

20,2

21.9

23.7

27,1

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте

плунжера

пилиндра

7 8

(изтока) d

23,2

25.0

26.7

30,2

33,7

31,7

33.6

37.6

41,6

45,6

39.2

43.8

48,3

52.8

57.4

155*

130*

170*

150*

190*

52,7

58.3

63,9

69,5

75.1

210*



Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте

плунжера

цилиндра

(штока) d

240*

68,5

74,3

80,1

85,9

91,7

* применять не рекомендуется.

Пример обозначения уплотнения из семи манжет с уплотняемыми диаметрами лля плунжера (штока) = 28 мм и цилиндра /) =48 мм из материала фуппы 1:

Уплотнение 28x48-1-7МН 5652-78*

То же из материала фуппы 2:

Уплотнение 28x48-2-7 МН 5652-78*

33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости от диаметра плунжера (штока) цилиццра и давления рабочей жидкостн

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте при давлении рабочей жид

кости, МПа

плунжера

цилиндра

Св. 20,0

Св. 40,0

Св. 63,0

Св. 80,0

(штока) d

20,0

до 40,0

до 63,0

до 80,0

до 100,0

10-24

22-36

25-90

45-110

110-220

140-250

240-710

280-750

34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения в зависимости от материала и давления рабочей жидкостн

Рекомендуемая скорость,

Давление рабочей жидкости, МПа, для материала фуппы

До 63,0

До 100,0

40,0

. 63,0

32.0

50,0

16,0

40,0



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279